[实用新型]一种截止阀型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种截止阀型结构。

背景技术

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。本阀要水平安装。

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

然而，现有的截止阀存在着诸多不的足，1.由于采用填料密封，其密封性不高，在使用了一段时间后，容易出现外泄漏的情况; 2. 普通截止阀靠旋转手轮，使阀杆上升和下降带动阀瓣作平行于介质流向的直线位移达到启闭的目的。子轮按顺时针方向旋转，工作介质由阀瓣下方通道进入，此时，该施加的密封力必须等于或大于密封面上所产生的必须比压和介质向上的作用力之和，导致开启/关闭阀门时所需要的力较大;3. 不适用于带颗粒、密度较大、容易结焦的介质; 4. 阀杆直接被流体冲击，容易遭受腐蚀，损坏。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述问题而提供一种截止阀型结构，它可以有效的解决现有技术中密封性不高，适用范围小，阀杆容易被损坏等不足，结构简单，操作灵活，提升使用的安全性。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种截止阀型结构，包括其阀体，所述的阀体包括阀杆、密封圈，其特征在于：阀体的上部设置为密封圈，其下部设置为阀杆，所述的阀杆的一端设置为进液口，其另一端设置为出液口，密封圈的下端面连接部位设置为阀盖，阀盖的一侧设置为连接杆，所述连接杆的一端设置为第一波纹管，其另一端设置为第二波纹管。

在本实用新型的一个实施例中，所述的第一波纹管与第二波纹管平行放置。

本实用新型在所述连接杆的旁边设置有导流斜面，其底部设置为阀瓣，阀瓣与连接杆固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述的阀瓣为圆柱形。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型有益效果为结构简单，使用方便，提高了截止阀的密封性，有效的解决了外泄漏的情况，从而达到安全环保，无流体流失，降低能耗，提高工厂设备安全。波纹管密封开关阀门力矩较小，阀杆用锁紧装置防止误操作，而且不容易损坏，提升了使用寿命，减少维修次数，减轻了工人的劳动强度，节省了劳动成本，提高了生产效率，而且灵活性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种截止阀型结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种截止阀型结构的底部结构示意图。

图3为本实用新型一种截止阀型结构的立体结构示意图。

图中100-阀体， 110-阀杆， 120-第一波纹管， 130-密封圈， 140-阀瓣， 150-第二波纹管， 160-阀盖， 170-导流斜面， 180-进液口，190-出液口，210-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图2，图3一种截止阀型结构，包括其阀体100，所述的阀体100包括阀杆110、密封圈130，其特征在于：阀体100的上部设置为密封圈130，其下部设置为阀杆110，使密封效果达到最佳状态，所述的阀杆110的一端设置为进液口180，其另一端设置为出液口190，密封圈130的下面连接部位设置为阀盖160，阀盖160的一侧设置为连接杆210，所述连接杆210的一端设置为第一波纹管120，其另一端设置为第二波纹管150，使得在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆210零泄漏，提升了使用的安全性。