[实用新型]一种斜导柱滑块二级抽芯的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具，是一种斜导柱滑块二级抽芯的模具。

背景技术

目前，公知的在制品外侧抽芯上，若制品要求特高，或有二级脱出时，它们都是采用液压、电动、气动或齿轮齿条完成一次抽芯，然后把设计成活动镶块的部分随同制品一道顶出模外用手工来完成制品的脱离，大家都知道，在实际生产中，上述这些模具机构，它不但模具结构复杂，制造和安装调试不方便，更为不方便的是，第一次抽芯后，第二次抽芯要在模外完成抽芯，因此给工人带来极大劳动强度，制品报废率极高，另外，活动镶块得由一线生产工人用手工安装于模具中，给工人带来不安全因素。又由于要完成二次抽芯，模具不能设计成全自动生产，因此生产率极低。为了克服上述各机构的缺点，本人结合在生产一线和设计经验，特向业内提供如下一种模具结构来完善上述模具的不足，以达到高效的生产。

发明内容

本实用新型是提供一种斜导柱滑块二级抽芯的模具。它是如下方式实现的：当注射或压铸成型满模具各型腔后，模具各分型面在成型设备力的传递下带动动模随成型设备移动被分开，当动模继续移动时，安装在定模一方的斜导柱(4)迫使滑块(9)向模具外侧抽芯，滑块(9)的动作完成制品上外侧孔的抽出，此时制品凸台部分还留在滑块(10)的侧型腔中，制品还不能顶出模外，因此滑块(9)安装在滑块(10)中，当滑块(9)完全从制品孔中抽出后，此时滑块(9)的外斜边与滑块(10)的外斜边完全重合在一条线上，这时滑块(9)在定位钉的作用下不动作，当动模继续移动，这时斜导柱带动滑块(10)作外侧抽芯，脱出制品的侧凸台部分，当制品各侧面完全抽出后，并不发生干涉现象后，才由顶杆(22)把制品从型芯上顶出模外。一种斜导柱滑块二级抽芯的模具机构，它结构简单，自动化程度极高，压力传递良好，解决了工人生产劳动强度大的难题，消除了在生产过程中不安全因素，制品合格率高，生产调试、安装极方便，模具制造成本低，节省了大量的模具钢才及各标准件，是一种经济价值极高的机构。一种斜导柱、滑块二级抽芯的模具其特征是：定位圈(3)和浇口套(2)用螺钉(1)紧固连接在定模座板(5)上，斜导柱(4)与定模座板(5)成间隙配合，螺钉(6)与脱料板(7)紧固连接，斜压块(8)用螺钉连接在定模座板(5)上，滑块(9)安装在滑块(10)中并成滑动配合，滑块(10)安装在动模板(12)的导滑槽中，动模板(13)、支承板(14)和动模座板(15)用螺钉(16)紧固连接成一整体，顶杆(22)安装在顶针板(19)上并与型芯(11)成滑动配合，顶针板导柱(21)安装在动模板(13)上，并与顶针板(19)和顶针固定板(18)成滑动间隙配合，顶针板(19)和顶针固定板(18)用螺钉紧固连接，垃圾钉(20)紧固在动模座板(15)上。

附图说明

图中所示，图1是模具的合模状况纵剖图，

图2是模具二级滑块的俯视图，

图中序号分别是：

1-螺钉    2-浇口套    3-定位圈

4-斜导柱  5-定模座板  6-螺钉

7-脱料板  8-斜压块    9-滑块

10-滑块   11-型芯     12-动模板

13-动模板 14-支承板   15-动模座板

16-导柱   17-螺钉     18-顶针固定板

19-顶针板 20-垃圾钉   21-导柱

22-顶杆   23-导套     24-制品

25-型腔

具体实施方式：

一种斜导柱、滑块二级抽芯的模具，它是利用斜导柱滑块和斜压块三者之间的动作关系来完成的，其动作原理是：当模具分型面打开后，由于动模的移动、安装在动模上的滑块(9)在斜导柱(4)的作用下向模具外侧移动，当滑块(9)移动到滑块(10)的斜孔外侧并重合时，此时，滑块(9)的型芯部分完全从制品(24)的内孔中抽芯，完成第一次抽芯，而这时制品(24)的外侧凸台还留于滑块(10)的侧型腔中，当滑块(9)的斜孔外侧与滑块(10)的斜孔外侧完全重合成一线时，此时动模继续移动，斜导柱(4)带动滑块(9)和滑块(10)同时动作完成第二次抽芯，当制品(24)的外侧凸台脱离滑块(10)的侧型腔后，成型设备的顶杆推动顶针固定板带动顶杆(22)把制品从型芯上推出模外。合模时，首先由斜导柱(4)带动滑块(9)作模具内侧方向移动，当滑块(9)的斜孔内侧边与滑块(10)的孔内侧边重合在一线时，斜导柱(4)带动滑块(9)和滑块(10)同时动作复位，然后由斜压块(8)压紧滑块(9)和滑块(10)，当模具各型面完全闭合后，才进行下一周期的浇注成型。