[实用新型]镀锌连退退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种镀锌连退退火炉。

背景技术

目前，所使用的镀锌连退退火炉包括炉体，炉体分为辐射式废气预热段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、缓慢冷却段、气体喷射冷却段、低温保持段、转向辊段，在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴，在排烟管上设置有炉压挡板、排烟挡板、排烟风机，在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管，在辐射管上设置有烧嘴与排废气管，在炉体的气体喷射冷却段设置有冷却风机，所述烧嘴上均连接有空气管、燃气管、氮气管，在空气管与燃气管上均设置有切断阀、调节阀、流量孔板，在氮气管上设置有切断阀，这种镀锌连退退火炉在使用过程中存在以下问题，镀锌连退机组有时会发生紧急停机的情况，机组紧急停机后，需要尽快将镀锌连退退火炉停炉，防止带钢被烧皱或烧断，该镀锌连退退火炉是通过人工闭合切断阀来实现停炉的，由于切断阀的数量较多，使得人工停炉步骤多，而且人工操作慢，使得带钢很容易被烧皱或烧断，带钢被烧皱后，带钢在炉内的位置发生偏移，再次生产时带钢容易被挂断；带钢被烧断后，需要重新将带钢穿带，而且穿带时间较长，影响镀锌连退退火炉的正常生产，从而影响整个镀锌连退机组的正常生产，造成严重的后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短停炉时间的镀锌连退退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该镀锌连退退火炉，包括炉体，炉体分为辐射式废气预热段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、缓慢冷却段、气体喷射冷却段、低温保持段、转向辊段，在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴，在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管，在辐射管上设置有排废气管与多个烧嘴，在炉体的气体喷射冷却段设置有了喷气冷却装置，所述烧嘴上均连接有空气管、燃气管，在空气管、燃气管上均设置有切断阀，所述切断阀上连接有控制器，控制器上连接有用于检测各种参数的检测器。

进一步的是，所述空气管、燃气管上设置有流量调节阀、流量孔板。

进一步的是，所述流量孔板上连接有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与流量调节阀相连接。

进一步的是，所述烧嘴上设置有氮气管，在氮气管上设置有切断阀，切断阀上连接有控制器，控制器上连接有检测器。

进一步的是，所述排烟管上设置有炉压挡板。

进一步的是，在所述炉体上设置有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与炉压挡板相连接。

进一步的是，所述排烟管上设置有排烟挡板与排烟风机。

进一步的是，所述排烟管上连接有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与排烟挡板、排烟风机相连接。

进一步的是，所述喷气冷却装置为冷却风机。

进一步的是，在所述炉体上设置有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与冷却风机相连接。

本实用新型的有益效果是：在切断阀上设置控制器、检测器，当镀锌连退机组发生紧急停机时，检测器检测到的参数发生变化，进而通过控制器将切断阀闭合，实现自动停炉，能够使多个切断阀实现同时闭合，大大缩短了停炉的时间，有效的防止了带钢被烧皱或烧断，保证镀锌连退退火炉的正常生产，避免产生严重的后果。在空气管、燃气管上设置流量调节阀、流量孔板，能够便于控制燃气或空气的流量。在流量孔板上连接控制器，能够根据实际的生产情况，自动的调节燃气或空气的流量。在烧嘴上设置氮气管，在停炉时能够防止发生燃气爆炸，提高安全性能，而且通过控制器，能够根据生产情况自动的开闭，安全性更高。在排烟管上设置炉压挡板，能够方便调节炉体内的压力。在炉压挡板上连接控制器，能够自动的调节炉体内的压力。在排烟管上设置排烟挡板与排烟风机，便于将炉体内烟雾排出，且能够控制排烟的速度。在排烟挡板、排烟风机上连接控制器，能够根据排烟管内的压力自动的调节排烟的速度。由冷却风机组成的喷气冷却装置，结构简单，成本低。在冷却风机上连接控制器，能够根据实际生产情况自动的调节冷却风机的转速。

附图说明

图1是本实用新型镀锌连退退火炉结构示意图。

图中标记为：炉体1、辐射式废气预热段101、无氧化加热段102、辐射管加热和均热段103、缓慢冷却段104、气体喷射冷却段105、低温保持段106、转向辊段107、排烟管2、烧嘴3、辐射管4、排废气管5、空气管6、燃气管7、氮气管8、切断阀9、控制器10、检测器11、流量调节阀12、流量孔板13、炉压挡板14、排烟挡板15、排烟风机16、冷却风机17。

具体实施方式