[实用新型]大型齿轮渗碳淬火用工装吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮热处理加工技术领域，特别是涉及一种大型齿轮渗碳淬火用工装吊具。 

背景技术

随着齿轮机床行业的飞速发展，用于加工大型齿轮机床也随之出现，由于加工齿轮的机床均要求精度很高，因此对高精度大型齿轮加工工序难度加大。目前，一般为控制大型齿轮变形，常采用淬火压床、热油淬火或等温淬火等方式，国外采用转底炉连续加热后，利用压淬淬火机床进行淬火，解决变形问题。设备投资大，生产周期长，占地面积大，操作复杂。而现在涉及的这种大型齿轮淬火基面不是一个平面而是二个平面，所以在压淬时压模设计上必须做一个底模，这样在压淬时有可能两端面不同时接触而形成超定位，反而造成平面翘曲增大，由于内孔是内锥孔在压淬时扩张器可能会与内锥面接触不好，造成内孔变形不均匀，形成椭圆，质量难以控制。故急需一种解决这种大型齿轮热处理变形的工装。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可有效防止大型齿轮热处理中变形且可提高加工精度的大型齿轮渗碳淬火用工装吊具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：大型齿轮渗碳淬火用工装吊具，其特征在于：包括支撑架和与其固定的底柱，所述支撑架上固装有内支撑环和外支撑环，在支撑架中心位置固接有其上装有吊环的吊杆，所述外支撑环周边上设有多个定位挡块。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述大型齿轮渗碳淬火用工装吊具还包括控制齿轮内孔变形的内孔涨套和导向键。

所述外支撑环周边上均匀固定有4个定位挡块。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用在支撑架上固接外支撑环和内支撑环的结构来支撑大型齿轮平面，通过内孔涨套控制大型齿轮内锥孔，这样不仅可解决高精度大型齿轮在热处理渗碳淬火过程中平面以及内锥孔的变形，大幅度提高了大型齿轮加工的精度，而且还可减少了废品率、降低生产成本，提高生产效率，保证了生产周期。 

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图。 

图中：1、定位挡块； 2、大型齿轮； 3、吊环； 4、吊杆；5、内孔涨套； 6、导向键； 7、内支撑环； 8、外支撑环； 9、支撑架； 10、底柱。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1和图2，大型齿轮渗碳淬火用工装吊具，包括支撑架9和与其固定的底柱10，底柱10与支撑架底部焊接，并保证工装吊具底面水平精度。所述支撑架上固装有内支撑环7和外支撑环8，所述内支撑环7和外支撑环8焊接在支撑架上面，同时要保证支撑架的精度，以便防止大型齿轮水平方向的变形。在支撑架中心位置固接有其上装有吊环3的吊杆4，所述外支撑环8周边上设有多个防止大型齿轮滑动和定位的定位挡块1，本实施例中，所述外支撑环周边上均匀固定有4个定位挡块1。所述大型齿轮渗碳淬火用工装吊具还包括控制齿轮内孔变形的内孔涨套5和导向键6，内孔涨套5通过导向键6镶嵌在大型齿轮的内孔中，以便顺利将内孔涨套5放入大型齿轮的内孔中来控制大齿轮的内孔变形，从而减少了大型齿轮2在热处理渗碳淬火过程中平面及内孔的变形。