[实用新型]一种自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具。

背景技术

目前，在齿轮机床中很多关键件如主轴、蜗杆、齿轮轴等都是带台阶轴类旋转体零件。此类零件选择锻件毛坯的目的不仅是形状和尺寸，而且是改善金属原来的组织，提高金属的机械性能和物理、化学性能。因此锻件的质量如何将直接影响机床的加工精度。目前此类锻件大多采用自由锻，部分采用胎模锻，而且胎模锻的模具结构加工困难，台阶轴大端直径长度尺寸封闭，限制了使用范围；封闭式结构应力集中，易损坏；还有胎模模膛直接与高温金属接触，又经常不断地在冷水中冷却冷热交替，模膛表面容易出现热疲劳裂纹，锻造时金属变形产生剧烈的摩擦模膛表面易于磨损及锤击压塌等缺陷产生时不易修复，导致模具报废；存在锻件质量差、加工余量大、生产效率低等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具。

本实用新型的目的是提供一种具有制造简单，使用方便、磨损后易修复，胎模锻率和锻件质量高，材料节约、加工工时少，加工成本低，生产效率高，使用寿命长等特点的自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具。

在自由锻锤上锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具，包括上摔和下摔。其作用是：将经自由锻方法把坯料预锻成近似于锻件形状的锻坯放入校正摔中，以拔长的方式不但完成带台阶轴类旋转体锻件的校正、整形还要完成其成形并保证其同心度和表面光洁。其特点是：此模具是将校正、整形和成形合为一体；两台阶轴直径长度方向不受限制为开放式，金属变形阻力小易于成形而且只要轴类锻件两相邻台阶直径相同，就可以使用一副校正摔完成一类带台阶轴类旋转体锻件的成形、校正和整形。

本实用新型自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具，其特点是：模具包括上摔和下摔，上摔和下摔有锻造带台阶轴类旋转体锻件的模膛，模膛横截面形状为菱形结构。　

本实用新型自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具还可以采取如下技术方案：

所述的自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具，其特点是：模膛横截面菱形角度为100°－120°。

所述的自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具，其特点是：相邻直径接触面锻模斜度7°－10°，并圆滑过渡。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，由于此模具将校正、整形和成形合为一体且两台阶轴直径长度方向不受限制为开放式，金属变形阻力小易于成形。所以本实用新型不仅提高了锻件的胎模锻率和锻件质量；而且节约材料、减少机加工工时并降低成本；另外本实用新型还具有制造简单、使用方便及磨损后易修复等优点。

附图说明

图1是自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

图中：1、上摔；2、下摔； 3、锤砧； 4、锻坯。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1

一种自由锻锤锻造带台阶轴类旋转体锻件的模具，其特点是：模具包括上摔和下摔，上摔和下摔有锻造带台阶轴类旋转体锻件的模膛，模膛横截面形状为菱形结构，菱形角度为100°－120°。相邻直径接触面锻模斜度7°－10°，并圆滑过渡。

本实用新型的具体组合结构及其锻造过程：

首先将下摔2平稳地放在锤砧3上，然后将经自由锻方法把坯料预锻成近似于锻件形状的锻坯4放入下摔2中再将上摔1放正对齐，一边锤击上摔1一边不断旋转坯料从而完成校正、整形及成形的使命。此模具是将校正、整形和成形合为一体；参阅图一两台阶轴直径长度方向不受限制为开放式，相邻直径接触面锻模斜度7°－10°并圆滑过渡，这样金属变形阻力小易于成形而且只要轴类锻件两相邻台阶直径相同，就可以使用一副校正摔完成一类带台阶轴类旋转体锻件的成形、校正和整形；参阅图二为增加校正摔的成形功能模膛直径小于锻件或锻坯直径尺寸1～2毫米，为提高延伸效率和防止夹料模膛横截面形状制成菱形角度取值在100°－120°之间，；还有当模具使用过程中出现压塌、热疲劳裂纹和磨损便于修复。由此可见本实用新型的应用不仅提高锻件的胎模锻率和锻件质量；而且节约材料、减少机加工工时并降低成本。