[实用新型]内螺旋齿双驱动拉削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉削螺旋内齿轮、螺旋花键的机械加工设备领域，是一种加工螺旋内齿轮、螺旋花键的双驱动式的拉削装置。

背景技术

螺旋内齿轮、螺旋花键较之直齿轮与普通花键具有传动扭矩大，传动平稳等优点，现在汽车变速器中广泛应用。螺旋内齿轮、螺旋花键的加工是难度较大的拉削工艺，在目前市场上普通的拉床上无法直接拉削，而数控拉床的价格非常昂贵，一般中小企业购买有经费及投资回报的限制。因此急需出现一种成本较低、拉削效果好、使用寿命长的内螺旋齿双驱动拉削装置。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种成本较低、拉削效果好、使用寿命长的内螺旋齿双驱动拉削装置，满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种内螺旋齿双驱动拉削装置，包括机床，机床中段位置固定有工件支承座，工件支承座左侧设有左支撑座，工件支承座右侧设有右支撑座，左支撑座、右支撑座均滑动设置于机床上，工件支承座上设有通孔，左支撑座与右支撑座之间设有螺旋导柱、拉刀，螺旋导柱传动螺接于工件支承座上，拉刀穿设于通孔内；螺旋导柱通过齿轮驱动拉刀转动。这样，螺旋导柱通过齿轮传动使拉刀在直线移动的同时做旋转运动，可使拉削更平稳可靠、传递扭矩更大并可有效防止直径较小的拉刀被扭断的可能性出现，明显提高设备的使用寿命，从而降低成本；螺旋导柱可采用高强度的材料制造，使用效果会更好。

进一步，左支撑座一侧设有螺旋导柱夹头、拉刀夹头，螺旋导柱一端卡设于螺旋导柱夹头内，拉刀一端卡设于拉刀夹头内。这样，通过螺旋导柱夹头、拉刀夹头来装夹螺旋导柱和拉刀，可便于退刀装夹待加工工件，使用时可明显提高工作效率。

更进一步，齿轮包括前齿轮、后齿轮；前齿轮、后齿轮均有两个，前齿轮分别固定于螺旋导柱夹头、拉刀夹头上，后齿轮分别固定于螺旋导柱、拉刀的另一端。这样，通过二对传动齿轮的运用可使传动平稳可靠、传递扭矩更大，有效避免直径较小的拉刀被扭断，扩大了设备加工尺寸的范围。

右支撑座上设有顶尖，螺旋导柱的端部与拉刀的端部均通过顶尖支撑,这样可提高螺旋导柱与拉刀的刚度和工作平稳性，提高加工精度。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过螺旋导柱、拉刀及前后齿轮的合理设置，可有效解决在普通拉床上进行螺旋内齿轮或螺旋花键的拉削难题；本实用新型采用前后二对齿轮使拉刀在直线移动的同时做旋转运动，二对齿轮可使传动平稳可靠，使传递扭矩更大并可有效防止直径较小的拉刀被扭断。本实用新型成本较低，维护简便，使用寿命较高，拉削效果好，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型剖视时的结构示意图。

附图标记说明：机床1，工件支承座2，左支撑座3，右支撑座4，通孔5，螺旋导柱6，拉刀7，齿轮8，前齿轮8-1，后齿轮8-2，螺旋导柱夹头9，拉刀夹头10，顶尖11，工件12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种内螺旋齿双驱动拉削装置，包括机床1，机床1中段位置固定有工件支承座2，工件支承座2左侧设有左支撑座3，左支撑座3一侧设有螺旋导柱夹头9、拉刀夹头10；工件支承座2右侧设有右支撑座4，右支撑座4上设有顶尖11，左支撑座3、右支撑座4均滑动设置于机床1上，工件支承座2上设有通孔5，左支撑座3与右支撑座4之间设有螺旋导柱6、拉刀7，螺旋导柱6一端卡设于螺旋导柱夹头9内，拉刀7一端卡设于拉刀夹头10内；螺旋导柱6传动螺接于工件支承座4上，拉刀7穿设于通孔5内；螺旋导柱6的端部与拉刀7的端部均通过顶尖11支撑；螺旋导柱6通过齿轮8驱动拉刀7转动；齿轮8包括前齿轮8-1、后齿轮8-2；前齿轮8-1、后齿轮8-2均有两个，前齿轮8分别固定于螺旋导柱夹头9、拉刀夹头10上，后齿轮8-2分别固定于螺旋导柱6、拉刀7的另一端。

本实用新型使用时，将待加工的工件12装夹于工件支承座2上通孔5外端，根据加工需要选择相应规格的拉刀7及与拉刀7相匹配的螺旋导柱6，安装时将拉刀7进刀端穿过工件12与拉刀夹头10对接固定，螺旋导柱6同时与螺旋导柱夹头9对接固定；接着螺旋导柱6在机床1主轴的作用下边移动边转动，螺旋导柱6转动时，会通过前齿轮8-1、后齿轮8-2驱动拉刀7转动，这样螺旋导柱6的导程与被加工工件12的螺旋内齿轮导程相同，而旋向相反，工作时，拉刀7的转向亦与螺旋导柱6的转向相反。二对齿轮可使传动更加平稳可靠、传递扭矩更大并可有效防止直径较小的拉刀7被扭断。本实用新型使用效果好，使用寿命长，而且成本较低，值得推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。