[实用新型]一种矿堆原料水分自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金用原料水分控制的技术领域，特别涉及一种矿堆原料水分自动控制系统。

背景技术

炼铁生产所需原料由多种原料构成，大多数的原料都是露天堆放，这些矿堆原料的水分含量是影响炼铁的重要因素，其中含铁矿粉又是矿堆原料中非常重要的一种，对于绝大多数炼铁厂家来说这部分原料基本上也都是露天堆放的，其水分受天气影响较大。而恰恰是这些含铁矿粉水分的大幅波动将给下道生产工序-烧结及球团带来较大影响。

在炼铁生产过程中，将含铁矿粉、熔剂、煤粉或焦粉等按照一定比例配水混匀形成混合料，然后在外部强制通风及高温的作用下固结成高炉生产所需的烧结矿块。在烧结过程中，混合料的水分是一个极其重要的生产工艺参数，水分值的过大过小都将直接影响烧结生产，造成烧结产质量下降，能源消耗上升。一般来说，各钢铁企业均在混合料的混匀过程中即混合机内进行配水作业，采用这种配水作业方式时，一方面由于混合料加水后十分钟左右就进入烧结过程，混合料特别是其中配比量达80％左右的含铁矿粉得不到充分润湿，混匀效果不理想；另一方面当原料水分(如含铁矿粉的水分)发生较大波动时往往混合料水分也会随之发生大幅波动，从而影响烧结生产。

现代钢铁企业基本上都为烧结生产配备了附属的含铁矿粉混匀堆料场，将各种含铁矿粉按一定比例配料后进行造堆混匀，经混匀后的含铁矿粉再送往烧结使用。对于绝大多数钢铁企业来说，其含铁矿粉混匀堆场都是露天设置的，含铁矿粉的水分受天气影响较大。而含铁矿粉的水分大幅波动的混匀矿将直接给烧结混合料的水分控制带来困难，并影响烧结矿的产质量，存在着技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种矿堆原料水分自动控制系统，能够有效控制矿堆原料中的水分含量，特别是对含铁矿粉中的水分含量的控制，并使其稳定在一定范围内，有利于烧结和团球生产。

一种矿堆原料水分自动控制系统，包括用于检测矿堆原料水分含量的水分测定仪、用于对矿堆原料计量洒水的洒水系统和用于控制洒水系统的计算机控制系统，所述的水分测定仪测得的信息输入计算机控制系统。

计算机控制系统通过控制洒水系统从而调节矿堆原料水分含量。水分测定仪测得的信息输入计算机控制系统，可以有两种方式。一种是水分测定仪无需与计算机控制系统连接，采用人工传输的方式，人工拿着水分测定仪到堆放有矿堆原料的原料堆场上去测矿堆原料的水分含量，一般都是在矿堆原料上选取多个点进行测量，从而得到较准确的矿堆原料的水分含量，然后，将人工测得的矿堆原料的水分含量值输入计算机控制系统中，计算机控制系统通过输入的矿堆原料的水分含量值，计算出所需要的洒水量，再控制洒水系统对矿堆原料进行计量洒水，当洒水系统完成计算机控制系统计算出的洒水量后，计算机控制系统控制洒水系统关闭。另一种是水分测定仪与计算机控制系统连接，采用自动传输的方式。所述的水分测定仪与计算机控制系统连接。通过上述的方式设置，使得水分测定仪检测到的矿堆原料中的水分含量值直接传输到计算机控制系统中。

为了本实用新型取得更好的实用新型效果，以下作为本实用新型的优选结构：

所述的洒水系统包括洒水支路、加压计量管路和供水水源，加压计量管路一端与供水水源连通，另一端与洒水支路连通。供水水源可以采用自来水、储水池供水等多种形式，如自来水管直接与加压计量管路一端连通后供水。加压计量管路用于对从供水水源进来的水进行加压和计量，洒水支路用于对矿堆原料进行洒水。优选地，所述的洒水支路为4条，分别设置在矿堆原料的外围，所述的加压计量管路为1条。通过该方式排布，能保证洒水支路分布在四周，使得洒水支路进行洒水时，更充分、更全面地对矿堆原料进行洒水。