[实用新型]一种新型管材充液成形管端密封的推头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材充液成形技术，具体为一种新型管材充液成形管端密封的推头结构。

背景技术

管材充液成形是通过管材内部加压的同时轴向加侧推力进行补料，使管材毛坯在加压介质的作用下贴合到模具型腔，使管坯成形的一种工艺。其内部加压工作压力一般高达100MPa-400MPa，其管端密封结构的好坏，直接影响到超高压能否建立，从而影响到管材零件成形能否达到预期的效果，故管端密封结构至关重要。

传统管端密封(如图1)采用将两端面推头加工成锥体，锥面在轴向力作用下压入管端面实现密封。采用此种密封结构，往往在推头压入的过程中，造成管坯送料阻力增大或卡在模具型腔内，使模具或推头磨损或变形损坏，严重影响模具推头的使用寿命和工作的可靠性。另外，采用此种管端密封易造成管口的径向扩张，会加大管坯补料的难度，造成成形时管壁变薄或破裂。

中国发明专利CN101011715公开的密封结构，不仅结构复杂，而且容易造成两端左右导向孔处胀形。采用此种结构，增大了模具型腔的径向尺寸，推头结构复杂，制造工艺性差，制造成本高，且橡胶较软，由于工作压力高，非常容易磨损，常常需要更换，不仅增加成本，而且浪费时间。

实用新型内容

针对上述现有结构存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本发明的目的在于提供一种新型管材充液成形管端密封的推头结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型管材充液成形管端密封的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于：所述的推头设置有引导区、止推台、密封面、容屑槽，所述引导区的结构为圆柱面，止推台的结构为一紧靠引导区的凸台，密封面设置为一斜锥圆台，在该锥面的背面设有一斜锥面，容屑槽设置为凹槽。两密封面的夹角为16°～20°之间。

本产品的有益效果是：该推头结构简单，制造方便，安全可靠，能有效地消除管端口扩张而卡死在模具型腔的现象。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为传统管端密封示意图；

图2为本实用新型的推头工作示意图；

图3为本实用新型的工作示意放大图；

图4为本实用新型的工作示意局部放大图；

图5为本实用新型的推头结构图；

图6为本实用新型中的引导区、止推台、密封面、容屑槽示意图；

具体实施方法

参照附图，本实用新型采用的技术方案主要为：一种新型管材充液成形管端密封技术的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于：所述的推头设置有引导区4、止推台3、密封面2、容屑槽1，密封面的夹角为16°～20°之角。

下面把各部分的结构及功能介绍如下：

引导区：结构为圆柱面，主要作用是引导管坯进入推头。为了防止传统结构因推头制造垂直度不好而出现引导区卡死的现象，本推头的引导区比一般结构的短。

止推台：结构为一紧靠引导区的凸台，该结构的主要作用是防止管坯材料过度地往密封面移动。如图4所示凸台阻力与密封面摩擦力同向，共同阻止材料向材料运动方向移动。因为过多的材料移动必然会导致材料的大量聚集，当材料无地方可流动时，就会出现材料堆积在推头与模具型腔之间，增大两者之间的摩擦力，会使材料送料困难，甚至发生管坯卡死在模具型腔内的现象。正是因为止推台的采用，使材料的运动受阻，防止了材料的堆积，从而减小了管坯与模具型腔之间的摩擦。

密封面：该面为一斜锥圆台，顾名思义，其最主要作用是密封作用。由于止推台的加工，该结构的密封面比普通结构短，能有效降低推头对管坯内壁的作用力，从而防止管口的扩张。另外为了增加该面的强度，在该锥面的背面设有一斜锥面，从而有效地提高了密封面的强度，同时有利于变形的管坯材料的流动，从而有效地提高了密封面的强度，同时有利于变形的管坯材料的流动，从而有效地降低了摩擦力。

容屑槽：该槽为凹槽，最主要的作用是储藏密封区域变形所流动的材料，防止材料在模具型腔与推头锥面之间的堆积，使变形的材料能及时移动到槽内。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。