[实用新型]一种显微镜平台调节用粗微动调焦同轴结构无效

专利信息
申请号: 201120202707.2 申请日: 2011-06-07
公开(公告)号: CN202093235U 公开(公告)日: 2011-12-28
发明(设计)人: 鲍鹏飞 申请(专利权)人: 宁波湛京光学仪器有限公司
主分类号: G02B21/24 分类号: G02B21/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315480 浙江省余姚市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 显微镜 平台 调节 微动 调焦 同轴 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型为一种粗微动调焦同轴结构,特别涉及一种显微镜平台调节用粗微动调焦同轴结构,属于显微镜平台调节装置技术领域。

背景技术

常规显微镜工作台面的高度是固定的,这对不同身高的操作者在调焦时带来不便,为此人们设计了一种可使工作台面上、下升降的调焦结构,并且为了避免显微镜工作台面产生较大范围的升降,人们设计了一种粗微动调焦结构,如图1所示,所述粗微动调焦结构包括一组齿轮调节组,所述齿轮调节组包括齿轮组一、二、三,微动手轮与微动轴固定连接,微动轴与齿轮组三固定连接,齿轮组三与齿轮组二啮合,齿轮组二与齿轮组一啮合,齿轮组一又与粗动齿轮固定连接。也就是说,在微动调节时,须由微动手轮依次带动微动轴、齿轮组三、二、一,再带动粗动齿轮,粗动齿轮与联体齿轮结构的齿纹啮合,联体齿轮结构又与显微镜平台的齿条连接。这样传动结构非常复杂,传动过程中齿轮易磨损,使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中,粗微动调焦结构的传动结构复杂,传动过程中齿轮易磨损,使用寿命短的缺陷,提供了一种一种显微镜平台调节用粗微动调焦同轴结构,可达到结构简单不易磨损,使用寿命长的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:一种显微镜平台调节用粗微动调焦同轴结构,包括支撑结构、微动结构、粗动结构和联体齿轮结构,所述支撑结构包括弯臂、左、右侧定位板和球头套,所述微动结构包括左、右微动手轮、微动轴、3个大钢珠、左、右微调轴承、钢珠套和压簧,所述粗动结构包括左、右粗动手轮、左、右双眼螺母、左、右摩擦片和粗动齿杆;所述左、右侧定位板在弯臂两侧,与弯臂固定连接;所述粗动齿杆为带有中心通孔的柱状体结构,所述微动轴设置在粗动齿杆的中心通孔内;所述左、右微动手轮与微动轴的左、右两端固定连接;粗动齿杆右部均匀设置有3个钢珠孔,3个钢珠孔的中心线在钢珠孔所在的粗动齿杆的横截面上,呈互成120度均匀分布,钢珠孔与粗动齿杆的中心通孔相通;所述3个大钢珠分别设置在3个钢珠孔内;所述钢珠套设置在右侧定位板与3个大钢珠之间,钢珠套包括外侧面、底面、内壁和中心孔;3个大钢珠分别与内侧的微动轴、外侧的钢珠套内壁为紧配合,在工作状态,可形成摩擦传动连接;所述压簧设置在右侧定位板和钢珠套底面之间。

所述粗动齿杆包括6段不同粗细的柱状体,自右至左为杆体A部、B部、C部、D部、E部、F部;粗动齿杆两端的杆体A部、F部上设置有连接螺纹,杆体B部部直径最大,杆体B部部通过3个钢珠孔分别与3个大钢珠间隙配合;杆体C部外侧设置有压簧;杆体D部直径最小,杆体D部外侧设置有纵向主动传动齿纹;杆体E部外侧设置有球头套。

所述左、右粗动手轮内侧各设置有左、右凸环,所述左、右摩擦片外侧各设置有左、右凹环,左粗动手轮与左摩擦片通过左凸、凹环镶嵌连接,右粗动手轮与右摩擦片通过右凸、凹环镶嵌连接;所述杆体E部与F部之间、A部与B部之间各设置有左、右环形台面,左、右摩擦片各通过其中心孔分别套接在左、右环形台面上;所述左、右双眼螺母分别与杆体F部、A部螺纹连接。左、右粗动手轮分别与左、右摩擦片的组合体,通过左、右双眼螺母与杆体F部、A部螺纹拧紧,使粗动齿杆在环形台面套接处被压紧连接。

所述左、右侧定位板与弯臂通过十字槽盘头螺钉A固定连接。

所述球头套通过其中心孔套接在杆体D部右侧上,并处在左侧定位板的内孔内;所述杆体D部左侧表面有螺纹,定位螺帽与杆体D部左侧为螺纹连接,定位螺帽与杆体D部之间,还通过十字槽盘头螺钉B紧固。

所述左侧定位板的右端内孔面为圆锥形面,所述球头套右端外侧面为圆锥形面,左侧定位板内孔的圆锥形面与球头套外侧圆锥形面形状对应、互为紧配合。当定位螺帽在杆体E部上拧紧时,左侧定位板内孔的圆锥形面与球头套外侧圆锥形面被压紧连接。

所述微动轴两端分别设置有一个键槽,左、右微动手轮通过止紧螺钉和键槽,与微动轴固定连接;左、右微调轴承分别固定安装在粗动齿杆两端A部和F部内侧,左、右微调轴承与微动轴滚动连接。

所述钢珠套的外侧面为圆柱体形表面,与右侧定位板的圆柱体形内表面为过盈配合;所述钢珠套的底面为平面,底面与外侧面相垂直,底面与压簧一端紧配合;所述钢珠套的内壁为圆锥面,圆锥面与大钢珠为斜向紧配合,钢珠套内壁与钢珠套中心线之间的角度为15-20°;所述中心孔套在粗动齿杆外,与粗动齿杆为间隙配合;钢珠套的上部设置有一道向中心方向为90°的定位槽。

所述钢珠套内壁与钢珠套中心线之间的角度为17.5°。

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