[实用新型]一种振动式动态注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型技术方案涉及一种注塑成型机，具体涉及一种振动式动态注塑成型机。

背景技术

目前，普通的注塑成型机包括喷嘴、喷嘴本体和喷嘴联接体，其中喷嘴将塑料熔体高温高压注入注塑模具，喷嘴连接喷嘴本体后再连接喷嘴联接体，在喷嘴、喷嘴本体和喷嘴联接体中设有相互贯通的注塑通道，注塑通道是用于将塑料熔体从塑料料筒传递至注塑模具的通道。普通的注塑是塑料原料经高温（150-350度）熔化，经注塑机螺杆加压直截注入模具型腔里，经冷却定型，开模取件，来完成注塑加工。主要有如下缺陷：由于高速高压注塑会造成塑料高分子高度取向，其尺寸和性能产生各向异性；并产生塑件内应力，产品容易变形，以致开裂；结晶型塑料在注塑过程中容易结晶成大的球晶，降低了塑件韧性、透明性；对加有填充改性的塑料有分散不均现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种振动式动态注塑成型机，在注塑保压时对塑料熔体施加振动，减少注塑件加工过程中存在的上述的不足，减少产品变形、开裂，提高塑件产品的韧性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了一种振动式动态注塑成型机，包括喷嘴、喷嘴本体和喷嘴联接体，其中喷嘴将塑料熔体高温高压注入注塑模具，喷嘴连接喷嘴本体后再连接喷嘴联接体，在喷嘴、喷嘴本体和喷嘴联接体中设有相互贯通的注塑通道，还包括有振动座、联接板、振动头和能带动联接板振动的振动源体，振动座设置在喷嘴本体和喷嘴联接体之间，振动座固定连接着联接板，联接板上端连接着振动源体，下端连接着振动头的一端，振动头另一端与注塑通道内的熔体接触。

采用上述技术方案的振动式动态注塑成型机，由于在喷嘴本体和喷嘴联接体之间设置了振动座，振动座固定连接着联接板，联接板上端连接着振动源体，下端连接着振动头的一端，振动头另一端与注塑通道内的熔体接触，所以振动源体产生的振动能传递给联接板，再传递给振动头，最后传递到注塑成型机的注塑通道内，在熔体内产生振动波，这样，在注塑保压时对塑料熔体施加振动，让塑料高分子解取向，各向均匀化，其尺寸和性能产生各向同性，结晶型塑料晶粒细化；对加有填充改性的塑料分散性更好，填充粒子与塑料分子结合更好，各项性能提高，产品外观性更好，表面复印更好。

进一步，限定所述的联接板通过具有中空通道的锁紧螺栓锁紧在振动座上，所述的振动头穿过锁紧螺栓的中空通道，采用这样的套件结构能节约空间，同时保证振动头的振动均匀，安全保护了振动头。

更进一步，为了保证注塑通道内的熔体不会沿着振动头外漏，在所述的锁紧螺栓前端与振动座连接处设置有密封圈，密封住注塑通道内的熔体。

进一步，为了减少振动源体产生的振动对振动座本身的振动影响，限定所述的联接板通过联接螺栓固定在振动座上，联接螺栓的螺杆外设有弹簧，联接螺栓能保证稳定的连接，而弹簧能起到一定的减震作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型一种振动式动态注塑成型机实施例的结构示意图。

具体实施方式   

如图1所示的一种振动式动态注塑成型机实施例中，这种振动式动态注塑成型机，包括喷嘴9、喷嘴本体10和喷嘴联接体11，其中喷嘴9将塑机料筒12内的塑料熔体高温高压注入注塑模具13，喷嘴9连接喷嘴本体10后再连接喷嘴联接体11，在喷嘴9、喷嘴本体10和喷嘴联接体11中设有相互贯通的注塑通道14，另外还包括有振动座1、联接板6、振动头2和能带动联接板6振动的振动源体7，振动座1设置在喷嘴本体10和喷嘴联接体11之间，振动座1固定连接着联接板6，联接板6上端连接着振动源体7，下端连接着振动头2的一端，振动头2另一端与注塑通道14内的熔体接触，联接板6通过具有中空通道15的锁紧螺栓4锁紧在振动座1上，振动头2穿过锁紧螺栓4的中空通道15，锁紧螺栓4前端与振动座1连接处设置有密封圈3，联接板6通过联接螺栓8固定在振动座1上，联接螺栓8的螺杆外设有弹簧5。 

以上所述的仅是本实用新型的几种实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构安排的前提下，还可以作出若干变形和改进，如对振动源体7的安装位置的改进以及安装能让注塑通道14内的熔体振动的振动头2的位置等限定，这些也应该视为本实用新型的保护范围。