[实用新型]一种用于螺旋线绕制的张紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺旋线绕制的张紧夹具。

背景技术

在微波领域中，行波管是将带宽和增益结合的最好的器件，其中螺旋线行波管应用最为广泛，其高频电路一般是一根螺旋线型金属丝或者金属带，螺旋线由三根或更多介质杆夹持并固定在金属管壳内。螺旋线型金属丝的基本作用提供一个轴向传播速度接近电子运动速度并具有足够强的轴向电场的高频电磁波，使电磁波与电子注相互作用使信号得到放大。金属丝被称为螺旋线，为高频能量与和电子束能量交换和高频能量传输的载体。

螺旋线材料一般为难熔金属钼，钼带材通过特制的车床绕制在芯杆上后进行后续的处理，在处理结束后取下芯杆，螺旋线就制作结束。在螺旋线绕制的过程中，带材与芯杆之间的拉力拉动带材整盘进行转动，绕制过程中带材盘转动过快容易导致绕制的螺旋线变松，带材盘转动过慢螺旋线和芯杆间拉力会增大，容易导致芯杆变形影响螺旋线节距的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效保证芯杆和带材之间的拉力，使得带材在绕制过程中缓慢平稳的进给，进而保证螺旋线节距精度的用于螺旋线绕制的张紧夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述用于螺旋线绕制的张紧夹具，包括滚轮，在所述滚轮的外表面上设有与带材适配供带材穿过的凹槽，整盘带材中抽出的带材一端绕在所述凹槽内。

所述滚轮为两个以上，设于所述滚轮外表面的凹槽为三个以上。

所述带材通过一滚轮的凹槽后绕至另一滚轮上的凹槽，再返回到原滚轮，通过原滚轮上的另一凹槽后再绕至另一滚轮上的另一凹槽后再到达绕制螺旋线时使用的芯杆位置。

所述带材的宽边与所述凹槽底端贴合。

所述滚轮的安装位置在水平方向高于所述整盘带材的位置；所述滚轮上带材穿出的一端与绕制螺旋线时所用的芯杆在水平方向位置相同。

本实用新型的优点在于：所述用于螺旋线绕制的张紧夹具，通过设置滚轮，在滚轮上设置与带材适配供带材穿过的凹槽，将带材在滚轮上绕制几圈后到达芯杆位置，带材在滚轮的作用下，能保证与芯杆之间的拉力，带材在绕制过程中能够缓慢平稳的进给，进而能够保证螺旋线节距精度。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型用于螺旋线绕制的张紧夹具的主视图；

图2为本实用新型用于螺旋线绕制的张紧夹具的俯视图；

图3为图1及图2中滚轮的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

上述图中的标记均为：

1、整盘带材，2、滚轮，3、带材，4、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，用于螺旋线绕制的张紧夹具，包括滚轮2，在所述滚轮2的外表面上设有与带材3适配供带材3穿过的凹槽4，在整盘带材1中抽出的带材3一端绕在所述滚轮2的外表面上的凹槽4内。

滚轮2的中心连接在车床转轴上，滚轮2可绕转轴自由转动。

带材3的宽边和凹槽4底端贴合，这样增加滚轮2和带材3间的接触面，以保证带材3绕制时带材3的宽边和芯杆接触，避免带材3在通过滚轮2的过程中发生翻转现象，从而影响到带材的精度；带材3通过一滚轮2的凹槽4后绕至另一滚轮2上的凹槽4后再返回到原滚轮2，通过原滚轮2上的另一凹槽4后再绕至另一滚轮2上的另一凹槽4后，再到达绕制螺旋线时使用的芯杆位置处，带材3绕制时，带材3与滚轮2之间的摩擦力带动滚轮2转动；带材3抽出的一端穿入芯杆的固定孔并固定于固定孔内，通过张紧夹具的作用，芯杆和整盘带材1间存在一定的张力，使得带材3在芯杆上绕制时带材3能够缓慢平稳的进给，从而保证螺旋线的绕制节距。

为保证带材3能够缓慢平稳的进给，需保证芯杆和整盘带材1间存在的张力大小，可根据实际需要调整滚轮2及设于滚轮2外表面的凹槽4的数目，来调整带材3在滚轮2上的绕制圈数；同时需要调整所述滚轮2相对于所述整盘带材1及芯杆的位置；滚轮2为两个，设于滚轮2外表面的凹槽4为八个；凹槽4的深度与带材6的厚度适配；优选凹槽4深度为0.1-0.2mm，宽度为0.6-1.2mm；滚轮2的安装位置在水平方向高于整盘带材1的位置；滚轮2上带材3穿出的一端与绕制螺旋线所用的芯杆在水平方向位置相同。