[实用新型]夹具盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将多个胶囊模具安装在一起进行抛光的夹具，特别涉及一种组成该夹具的夹具盘。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。

胶囊模具是胶囊生产中非常重要的部件，一般由不锈钢制作，光洁度要求特别高，如果使用和保管过程中不小心，很容易磕磕碰碰，模具表面就会被破坏，破坏达到一定程度的话，生产出的胶囊表面滑度亮度就会受影响，如果模具破坏再严重些，生产出的胶囊很可能就会出现破洞，严重影响胶囊质量。

在胶囊生产过程中，胶囊模具的磕磕碰碰是难免的，使用一个阶段后，模具的表面会有部分轻微的擦痕，如果继续长时间使用，模具的轻微擦痕就会加大，就会对胶囊质量造成一定的影响。因此为保持胶囊模具光洁度，一般空心胶囊生产企业对模具的维护保养都十分重视，会定期对胶囊模具进行抛光处理以消除模具表面的轻微擦痕。

胶囊模具抛光的主要设备为振动抛光机，抛光机内装入一定量的抛光磨料--特种陶瓷粒子，再加入适量的光亮剂，把胶囊模具放入抛光机内开启抛光机抛光一定的时间，取出模具，清洗干净即完成模具抛光过程，抛光后的模具光亮如新。

上述作法存在的问题为：模具一条一条逐条进行抛光会达到理想的效果，但工作效率低，经实验每次抛光时间80分钟效果最佳，可想而知每条生产线2400条模具会需要多长的时间？因此单条模具逐条抛光是不可行的，但如果多条模具放进抛光机内，没有对其相对位置限位，各模具就会相互碰撞，从而产生新的擦痕，显然这个问题不解决，就失去了抛光的意义。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于插设、组装胶囊模具的夹具盘，该夹具盘为夹具的重要组成配件，而通过一条主轴将两个夹具盘起来可组成一个夹具本体，该夹具本体一次可以夹装数十条胶囊模具的专用夹具，再对夹具本体两端进行限位，从而可以一并对这些胶囊夹具进行抛光作业，并可防止模具之间的相互碰撞，大大提高了模具的抛光效率，达到了理想的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

夹具盘，所述的夹具盘呈圆形，在夹具盘上沿周向均匀分布有多个模具插槽。

作为优选，在夹具盘上沿夹具盘中心向外辐射有多条长槽，所述的长槽与模具插槽交叉并相连通，且长槽的宽度小于模具插槽的宽度。长槽的设置一来便于振动抛光时磨料粒子的流动，二来也便于安装胶囊模具；而模具插槽的宽度大于长槽的宽度，以利于将胶囊模具的两端安装在夹具盘上。

本实用新型的使用方法及有益效果是：

将两个相同的夹具盘及一根主轴组装起来组成一个夹具，即两个夹具盘分别固定在主轴的两端；使用时，将夹具的其中一端进行限位，并将空的夹具立于工作台面上，将模具自上而下插入夹具盘的模具插槽内，装满整个夹具后，再对夹具另一端进行限位，防止模具从夹具两端露出；用电动葫芦将装好模具的抛光夹具吊起放置于抛光机内，并使夹具横放于抛光机内进行抛光，一次可对数十条模具进行抛光，并且模具相互之间不会发生碰撞，不仅大大提高了模具的抛光效率，还有效保护了模具，提高了抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为根据本实用新型夹具盘组装成夹具后的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种夹具盘，如图1所示，所述的夹具盘2呈圆形，在夹具盘2上沿周向均匀分布有多个模具插槽3；在夹具盘2上沿夹具盘中心向外辐射有多条长槽7，所述的长槽7与模具插槽3交叉并相连通，且长槽7的宽度小于模具插槽3的宽度。

将该夹具盘组装好的夹具如图2所示，该夹具包括夹具主轴1，在夹具主轴1上下两端各设有一夹具盘2。为了对两个夹具盘分别起到限位作用，在夹具主轴1下端的夹具盘上设有一支撑盘4，支撑盘4与夹具主轴1下端的夹具盘通过螺栓6相连，待组装好胶囊模具8后，再在夹具主轴1上端的夹具盘上安装固定一个压盘10，从而将上下两个夹具盘进行限位。