[实用新型]电源开关耐压检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测夹具，尤其是涉及一种高效率的电源开关耐压检测夹具。

背景技术

目前，对于电源开关耐压检测基本上采用高压棒进行单独的检测，将高压棒接到电源开关两端的接插端子上，通过耐压仪进行检测，对于大规模、大量生产开关的工厂，需要按量进行打包出厂，为了保证产品的合格率，利用人工进行一个一个的检测，然后还得按量打包，这样操作烦琐，不安全、费工费时并容易出现差错。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高检测效率、并且同时完成点数的电源开关耐压检测夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电源开关耐压检测夹具，主体为一基座，基座的宽度为放在此夹具上被检测的电源开关宽度的整数倍，在基座上开设有凹槽，凹槽的两侧开设有细条型嵌入槽，在嵌入槽内固定装有铜片。

为了提高检测效率，同时保证整个夹具检测数量为一个整数，所述凹槽的个数至少为一条，所述铜片配对使用，与电源开关两头的接插端子形成回路，且铜片的长度为电源开关宽度的整数倍。

为了保证开关两端接触端子接触紧密，不会产生松动，嵌入槽的底部设置为锯齿状。

本实用新型的有益效果是：此结构设计解决了原有单个检测带来的不便，大大提高了工作效率，并且在检测的同时完成点数，保证数量的准确性，整体操作简单，避免发生差错；嵌入槽底部设置为锯齿状，保证铜片不会由于多次电源开关的按入与取出而引起松动，导致检测不准确的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是具体检测中的示意图；

图4是图3的主视图。

图中：1、基座  2、凹槽  3、嵌入槽  4、铜片  5、电源开关  6、接插端子。

具体实施方式

图1、图3、图4所示一种电源开关耐压检测夹具，主体为一基座1，基座1的材料为塑料制成，基座1的宽度为放在此夹具上被检测的电源开关5宽度的整数倍，在基座1上开设有凹槽2，凹槽2的两侧开设有细条型嵌入槽3，在嵌入槽3内固定装有铜片4；所述凹槽2的个数至少为一条，可完成一次性大量的点数排放；所述铜片4配对使用，与电源开关5两头的接插端子6形成回路，且铜片4的长度为电源开关5宽度的整数倍，保证排布在基座1上的待检测电源开关5为一个整数，方便记录。

图2所示嵌入槽3的底部设置为锯齿状，保证铜片4不会由于多次电源开关5的按入与取出而引起松动，导致检测不准确的情况发生。

塑料制成的基座1和纯铜片4的长度等于25只电源开关5的宽度总和，嵌入塑料基座1中每对铜片4间距等于电源开关5壳体长度，分别支承电源开关5两极接插端子6；每台夹具有4对嵌入铜片4。

把待测电源开关5整齐排列在开关耐压捡验夹具上，排满为200只，把开关耐压检验用耐压仪输出电压调至测试要求，用耐压仪高压棒逐次触碰开关两边铜片4，四次完成整盘测试；把整盘电源开关200只倒入包装袋，同时完成了电源开关点数工作。

采用本实用新型电源开关耐压捡验夹具进行开关耐压检验，一次将电源开关5排满夹具，用耐压仪高压棒分别4次完成200只电源开关的耐压捡验，同时完成了点数工作，安全、省工省时。

原来2万只电源开关5用耐压仪高压棒逐个测试需12个工时，点数需3个工时，并且经常出现差错，造成与客户间的纠纷。

采用本实用新型电源开关耐压捡验夹具进行开关耐压检验，2万只电源开关的耐压捡验只需8个工时，同时完成了点数工序，提高工效87.5%，避免了差错，消除了与客户间的纠纷。