[实用新型]一种利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑。 

背景技术

在现有的一次码烧轮窑技术中，专利号ZL00223741.5的技术文件中提出的技术原理是：利用轮窑在焙烧时产生的前火烟气潮热，经引风风道和风机吹入另一送热风道，由窑室底部风孔送出，对湿坯进行烘干，废烟气从窑室顶部火眼直接排到窑顶表面，从而达到一次码烧湿坯的目的。此种现有技术，由于干燥介质是焙烧时产生的烟气湿热对湿坯烘干，易发生坯垛“潮倒”，且不节能，并产量低，一部火日产仅达标砖4万块，另由于废烟气由火眼直接排出窑顶面，造成窑顶面烟气呛人，作业环境被严重污染。 

有鉴于此，为了克服上述缺点，本发明人根据自己的实践经验及技术理念，经研究开发，而终有本实用新型产生。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑，它可以提高产量、降低能耗，并解决了窑顶面烟气污染的技术问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑，包括一窑体，窑体中设有对称分布的窑室，每个窑室顶部设有火眼和中心风孔，每个窑室底部设有风孔和通往窑室外的风口，窑体中设有两条风道，一条为引风排潮风道，另一条为送余热风道，引风排潮风道装置有引风排潮风机，每窑室顶部火眼和中心风孔经窑室顶部小风道、支烟道、风闸与送余热风道相通，每窑室底部的风孔和通往 窑室外的风口经窑室底部小风道、支烟道、风闸与引风排潮风道相通。 

该窑室底部外侧设置可开闭的风口。 

该窑室底部支烟道两侧设置有多排纵向小风道，小风道上面装有炉箅子砖，形成窑室底部风孔。 

该窑室顶部设置有通往支烟道的中心风孔。 

该窑室顶部支烟道联通火眼及中心风孔的通风结构为多条小风道。 

本实用新型的工作原理是： 

本实用新型比普通轮窑多了一个干燥带，其原理是：利用焙烧带后火冷却带窑室的余热作为干燥介质，通过窑室顶部的火眼和中心风孔经与之相通的窑室顶部多条小风道进入支烟道，经风闸进入送余热风道，在焙烧时的引风排潮风机的作用下，后火余热(干燥介质)经干燥带送余热风道的风闸经支烟道、窑室顶部多条小风道、火眼、中心风孔进入窑室内，自上而下烘干湿坯，产生的废烟气经窑室底部的风孔经窑室底部多条小风道、支烟道、风闸进入引风排潮风道，由引风排潮风机排出窑顶上15米以上的天空中。在对砖坯培烧的同时，完成了对湿坯的干燥，从而完成了湿坯装窑的一次码烧。 

本实用新型与现有的专利号：ZL 00223741.5的技术相比，其创新设计就在于利用轮窑焙烧带后火余热作为干燥介质对湿坯进行干燥，其优点如下： 

1、因干燥介质不含水蒸气，湿坯干燥过程中不易“潮倒”，使干燥质量和速度大大提高。 

2、因利用后火冷却带的废热作为干燥介质，所以可以节省干燥能耗。 

3、可使冷却带和出装窑段快速降温，改善了出装窑工人的作业环境。 

4、有效地提高了产量，一部火日产标砖可达10万块。 

5、有效解决了窑顶面烟气呛人的环境污染问题。 

综上所述，本实用新型环保、节能、高效，是一种新型的利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑。 

附图说明： 

图1为实用新型的剖视结构示意图 

图2为图1中C-C剖视图 

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型的剖视结构示意图，图中A区为窑体下部剖视结构，B区为窑体上部剖视结构。该利用后火余热干燥的两风道一次码烧轮窑100，包括一窑体50，窑体50中设有多个对称分布的多个窑室6，每个窑室6顶部设有火眼7和中心风孔8，每窑室6底部设有风孔9和通向窑室6外的风口5，该室体50的中部设有两条直通式风道，即引风排潮风道1和送余热风道2，引风排潮风道1设置引风排潮风机10，每窑室6顶面的火眼7和中心风孔8经窑顶多条小风道11经支烟道4，经风闸3与送余热风道1联通，每窑室6底部小风道12上的风孔9和通向窑室6外的风口5经支烟道4经风闸3与引风排潮风道2联通。 

本实用新型的具体操作方法是：