[实用新型]一种锂离子二次电池小卷极片自动清除边缘碎膏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池小卷极片清除边缘碎膏装置。

背景技术

锂离子二次电池极片分切后除去边缘碎膏是非常重要的工序，小卷极片主要的除掉碎膏的位置位于极片的端面上，以往的锂离子二次电池小卷极片只是在自动分切机分切过程中使用吸尘器对极片进行吸尘，只能清除极片圆周面的碎膏，并没有有效的清除掉极片分切端面掉落的碎膏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子二次电池小卷极片自动清除边缘碎膏装置，以解决现有技术不能清理自动分切后的小卷极片端面碎膏的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种锂离子二次电池小卷极片自动清除边缘碎膏装置包括电机、挡板、毛刷头、第一吸尘软管、支撑杆、吸尘槽、第二吸尘软管、吸尘机、滑杆、底座和气缸，电机置于底座上，电机的输出轴水平设置，挡板穿过电机的输出轴与电机的壳体固接，毛刷头沿水平方向设置，并与安装在电机的输出轴上的小卷极片的相邻端面滑动接触，毛刷头的尾端与第一吸尘软管的一端固接，第一吸尘软管的另一端与吸尘机连接，气缸与支撑杆固定连接，气缸的活塞杆与第一吸尘软管固接，支撑杆沿竖直方向设置，支撑的下端与滑杆固接，底座上沿电机的输出轴方向设有滑槽，滑杆的下端置于滑槽内并与滑槽滑动连接，吸尘槽设置在小卷极片的正下方，吸尘槽的底端面上设有通孔，吸尘槽的底端面上的通孔与第二吸尘软管的一端连接，第二吸尘软管的另一端与吸尘机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的清理自动分切后的小卷极片上的端面碎膏，防止电池内部短路，同时，避免了小卷极片切成小片之后再清除碎膏，易损伤极片的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是图1的右视图；图3是毛刷头和第一吸尘软管连接结构主视图；图4是图3的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种锂离子二次电池小卷极片自动清除边缘碎膏装置包括电机1、挡板2、毛刷头4、第一吸尘软管5、支撑杆6、吸尘槽7、第二吸尘软管8、吸尘机9、滑杆10、底座11和气缸12，电机1置于底座11上，电机1的输出轴水平设置，挡板2穿过电机1的输出轴与电机1的壳体固接，毛刷头4沿水平方向设置，并与安装在电机1的输出轴上的小卷极片3的相邻端面滑动接触，毛刷头4的尾端与第一吸尘软管5的一端固接，第一吸尘软管5的另一端与吸尘机9连接，气缸12与支撑杆6固定连接，气缸12的活塞杆13与第一吸尘软管5固接，支撑杆6沿竖直方向设置，支撑杆6的下端与滑杆10固接，底座11上沿电机1的输出轴方向设有滑槽14，滑杆10的下端置于滑槽14内并与滑槽14滑动连接，吸尘槽7设置在小卷极片3的正下方，吸尘槽7的底端面上设有通孔，吸尘槽7的底端面上的通孔与第二吸尘软管8的一端连接，第二吸尘软管8的另一端与吸尘机9连接。

本实施方式的第一吸尘软管5预留一定长度，便于毛刷头4上下滑动时，第一吸尘软管5的不易损坏，保证清除碎膏工作的可靠。

具体实施方式二：结合图3和4说明本实施方式，本实施方式所述的毛刷头4由并列设置的一对毛刷制成，每个毛刷头4的长度L3为10mm～15mm。如此设置，刷掉的碎膏能被吸尘机吸走，有效的清除碎膏。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的毛刷头4上下滑动的距离L1小于小卷极片3的半径R。如此设置，毛刷头能清理小卷极片两侧端面的整个表面上的碎膏。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的吸尘槽7的宽度W比小卷极片的厚度H大5mm～10mm，吸尘槽7的长度L2比小卷极片3的直径D大10mm～20mm。如此设置，小卷极片端面未被吸走的碎膏能落入吸尘槽中。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的吸尘槽7的上端面与小卷极片3的底端面的距离L4为50mm～100mm。如此设置，小卷极片端面未被吸走的碎膏能落入吸尘槽中，并被吸尘机吸走，能有效清理全部碎膏。其它与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的挡板2为圆形挡板，挡板2与小卷极片3的相邻端面的距离L5为10mm～20mm。如此设置，能有效保护极片不被损坏。其它与具体实施方式一相同。

工作原理

(1)将分切完的小卷极片安装在在电机输出轴上，使小卷极片不能碰到极片挡板；