[实用新型]气动卧式发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡装置，尤其是一种太阳能热水器水箱聚氨酯发泡保温用气动卧式发泡装置。

背景技术

目前随着国家节能、环保、减排、低碳技术的不断深入发展。太阳能热水器在人民生活中，工农业生产中，已占有很大比重，而目前太阳能热水器水箱发泡领域几乎全部为立式发泡，对大支数水箱立式发泡分为二次或多次注料。产生的拉伸疲劳泡多、料软、易收缩、易开裂、在高度上密度差较大，影响产品质量及保温效果。为此卧式发泡成为太阳能热水器水箱聚氨酯保温发泡领域的新方向。卧式发泡可较有效地减少立式发泡产生的较多的拉伸疲劳泡，极大地降低了水箱在高度上的密度梯度，使水箱在不同的高度上密度趋于一致，克服了局部料软、易缩、易裂的缺陷，提高了发泡质量及保温效果。但目前的机械式卧式发泡效率低，难以满足市场及生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便、结构简单、发泡效率高、成本低，卸模方便、快捷，动作平稳的气动卧式发泡装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种气动卧式发泡装置，该装置通过固定框架设置于工装车上，所述固定框架的两侧分别设置有气动装置，气动装置通过转臂与设置于固定框架上的转动框架相连，转动框架中设有水箱，水箱下部设有发泡下模，水箱顶部设有发泡上模，转动框架顶部设有卡在发泡上模上的紧固件。

所述气动装置为缓冲式气缸。

所述转动框架通过转轴设置于固定框架上。

所述转臂上方的固定框架上部一侧面上设有限位块。

所述紧固件为紧固钩。

本实用新型的水箱支模仍为立式支模，水箱外皮和水箱内胆通过发泡上模和发泡下模定位固定，安装孔口发泡塞后，发泡上模通过上部两侧紧固钩紧固，接通两侧气缸的进排气口，用二位五通转阀控制。当向气缸下口进气时，压力使气缸的活塞杆上升，带动转臂绕转动框架轴心旋转，即带动转动框架绕自身轴心按顺时针方向转动，当支模后的水箱(只含内胆和外皮)连同转动框架同步旋转至水平位置时停止(如图3所示)，可开始对内胆充气，对水箱注料(该种注料方式称为卧式发泡)，注料完毕待料固化后，按动控制转阀，使气缸上口进气下口排气，则水箱又可恢复至竖直状态，可方便卸模，卸发泡塞。

本实用新型具有以下特点；

1可立式支模，方便操作，快捷。

2可卧式注料，克服料软、料缩、料裂等缺陷，减小密度梯度，提高发泡质量及保温效果。

3固化后可恢复至立式状态，卸模方便、快捷。

4动作快捷平稳，利于提高生产力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是卧式发泡注料位置图；

图4为转臂简图；

其中1.工装车，2.发泡下模，3.水箱外皮，4.水箱内胆，5.缓冲式气缸，6.转臂，7.转轴，8.固定框架，9.转动框架，10.发泡上模，11.紧固钩，12.限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种气动卧式发泡装置，该装置通过固定框架8设置于工装车1上，所述固定框架8的两侧分别设置有气动装置，气动装置通过转臂6与设置于固定框架8上的转动框架9相连，转动框架9中设有水箱，水箱下部设有发泡下模2，水箱顶部设有发泡上模10，转动框架9顶部设有卡在发泡上模10上的紧固件。

所述气动装置为缓冲式气缸5。

所述转动框架9通过转轴7设置于固定框架8上。

所述转臂6上部一侧面上设有限位块12。

所述紧固件为紧固钩11。

本实用新型的水箱支模仍为立式支模，水箱外皮3和水箱内胆4通过发泡上模10和发泡下模2定位固定，安装孔口发泡塞后，发泡上模10通过上部两侧紧固钩11紧固，接通两侧气缸的进排气口，用二位五通转阀控制。当向气缸下口进气时，压力使气缸的活塞杆上升，带动转臂6绕转动框架9轴心O旋转，即带动转动框架9绕自身轴心O按逆时针方向转动，由于气缸行程选用为CD(或稍大于CD)之间距离或在X处设置限位块12，当支模后的水箱连同转动框架9同步旋转至水平位置时停止(如图3所示)，可开始对内胆充气，对水箱注料，注料完毕待料固化后，按动控制转阀，使气缸上口进气下口排气，则水箱又可恢复至竖直状态，可方便卸模，卸发泡塞。

其中，水箱支模：将上好胶圈的水箱内胆4之在发泡下模2的定位上，再把水箱外皮3套在水箱内胆4支外，并卡在发泡下模2上，再将发泡上模10扣在水箱内胆4及水箱外皮3的上端，并使水箱内胆4上端卡在定位之中，水箱外皮3卡在模具内，把紧固钩11拧紧，再安装好发泡塞。支模后的水箱如图1、图2所示。