[实用新型]一种可向炉内吹惰性气体的感应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应炉，尤其是一种可向炉内吹惰性气体的感应炉。 

背景技术

为提高钢材质量，近年来大多钢厂采用了炉外钢包精炼和电炉炉内底吹氩精炼技术，收到了很好效果。特别是冶炼高级合金钢、不锈钢、超低碳钢等特殊钢材，通过炉内吹氩精炼可达到脱氧、脱气、脱碳去除非金属夹杂物，使合金化均匀。炉内吹氩可使产品在力学性能上明显提高，尤其是塑性和韧性，解决了裂钢、浇铸产生的气体和铸件裂纹等问题，使产品质量明显提高，金相组织明显好转。故在电炉炼钢中将炉内吹氩技术列入重要工艺。但电炉炼钢冶炼时间长，每炉次冶炼40-120分钟，特别是电炉炉衬材料的创新和发展，炉龄寿命提高到数百炉。炉内吹氩技术的关键部件透气砖的使用寿命难以满足整个炉役的使用周期，制约电炉冶炼特殊钢材的发展，成为专家和业内人士关注的焦点。因此研制一种使用寿命达到数百炉次的可向炉内吹惰性气体的感应炉，是目前需要解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可向炉内吹惰性气体的感应炉。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是： 

一种可向炉内吹惰性气体的感应炉，包括炉体和炉衬，在炉衬的底部镶嵌有1-5个透气砖，透气砖的高度等于或略高于底部炉衬的厚度，在炉体的底部设置有与透气砖数量相等的惰性气体输气管通过孔，在透气砖的下部设置有惰性气体输气管，惰性气体输气管通过上述惰性气体输气管通过孔伸出炉体的炉底外并与惰性气体气源连通，在底部炉衬和透气砖的上部捣固有一层透气衬料。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是： 

本实用新型在炉衬与炉体之间设置有云母纸垫层。

本实用新型所述的透气砖由凹形壳体和填充在凹形壳体内的镁质、高铝质或铝镁质耐火材料构成，所述的惰性气体输气管与凹形壳体的底部连接固定并且惰性气体输气管与凹形壳体的内腔连通，在透气砖的耐火材料的顶部涂覆有一层石蜡，在烘炉过程中，石蜡熔化，形成微型气室，利于惰性气体的喷吹。 

本实用新型所述的透气砖为弥散型、狭缝型或复合型透气砖。 

本实用新型所述的石蜡为58#石蜡，石蜡层的厚度为1-2mm。 

本实用新型所述的凹形壳体的材质为陶瓷或高熔点合金。 

本实用新型所述的透气衬料的厚度为50-250毫米。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：透气砖不直接受钢液侵蚀，透气砖的使用寿命长、透气性能稳定、透气砖不堵塞、易操作、冶炼安全，杜绝了漏钢事故发生。现有在感应炉上安装的透气砖只能使用一个炉役，寿命仅在100炉次之内。本实用新型是“一种将气体吹入感应炉内的喷吹方法”，其透气砖可使用2-3个炉役，透气砖的使用寿命可达几百炉次以上。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，一种可向炉内吹惰性气体的感应炉，包括炉体1和炉衬5，其特征在于：在炉衬5的底部镶嵌有1-5个透气砖2，透气砖2的高度等于或略高于底部炉衬的厚度，在炉体1的底部设置有与透气砖2数量相等的惰性气体输气管通过孔，在透气砖2的下部设置有惰性气体输气管3，惰性气体输气管3通过上述惰性气体输气管通过孔伸出炉体1的炉底外并与惰性气体气源连通，在底部炉衬和透气砖2的上部捣固有一层透气衬料6。 

在炉衬5与炉体1之间设置有云母纸垫层4。 

所述的透气砖2由凹形壳体和填充在凹形壳体内的镁质、高铝质或铝镁质耐火材料构成，所述的惰性气体输气管与凹形壳体的底部连接固定并且惰性气体输气管与凹形壳体的内腔连通，在透气砖2的耐火材料的顶部涂覆有一层石蜡，在烘炉过程中，石蜡熔化，形成微型气室，利于惰性气体的喷吹。 

所述的透气砖2为弥散型、狭缝型或复合型透气砖。 

所述的石蜡为58#石蜡，石蜡层的厚度为1-2mm。 

所述的凹形壳体的材质为陶瓷或高熔点合金。 

所述的透气衬料6的厚度为50-250毫米。