[实用新型]一种防结窑滚轮

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建材、冶金、化工、环保等行业使用的回转窑清理维护技术，特别是一种回转窑防结窑滚轮。

背景技术

回转窑自从18世纪发明以来，广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业，在这些行业使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理， 并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本，回转窑在干燥、焙烧过程中，由于物料温度较高，表面发生软化现象致使物料之间、物料与窑壁之间互相粘接，如不能及时得到控制，物料团结颗粒会越来越大，物料同窑壁之间粘接越来越厚，窑内干燥、焙烧氛围被严重破坏，致使生产无法进行，甚至回转窑会结死，造成生产中断，设备损坏，给企业生产经营带来极大损失。设备结窑之后，必须降温停工，一般用人工的方法进行清理，清窑工作环境极差，进窑的工人一般要带上防毒面具，窑一般结的很死，必须用手锤、扁铲去砸，甚至用电锤去打，更有甚者用枪打、用炸药炸。总之结窑之后的清理工作费时、费工难度极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能防止结窑，及时将回转窑内结团的物料打散，及时将结于窑壁的物料清楚，保证回转窑内标准工艺条件，满足生产要求的一种防结窑滚轮。

本实用新型的技术问题采用下述技术方案解决：

一种防结窑滚轮，包括回转窑、安装在回转窑内壁钢圈上的扬料抄板，所述回转窑内设一打散清窑的滚轮，滚轮上装有叶片，滚轮中心设有主轴，滚轮尾端通过关节弹簧连接一顶杆。

   所述滚轮位于回转窑加热段，且尾部长于加热段1-1.5米，采用柔性连接过渡；滚轮尾部下端设有支撑滚轮。

所述叶片与回转窑扬料抄板同为三角形，均按回转窑轴向分布。

所述顶杆位于回转窑冷却段，顶杆尾部由法兰固定。

所述顶杆与滚轮长度之和每超过6米，加装一件关节弹簧。

所述主轴为耐热不锈钢管或普通钢管，直径为长度的五十分之一。

本实用新型滚轮的叶片与抄板同为三角形，形式相同，三角形为稳定结构，受力强度较好，抗破坏能片力强；抄板与滚轮叶片均按回转窑轴向分布，运转过程中互相清理，从而保证回转窑内壁及抄板光洁，防止结圈、结窑，又能避免相互之间卡死，造成设备损坏。滚轮与顶杆之间加装关节弹簧，顶杆与打散清窑滚轮长度之和接近窑体长度，长度会超过10米，甚至更长，长度每超过6米可多加装一件关节弹簧，这样可大大消除打散滚轮和顶杆之间的机械力，极大提高打散清窑滚轮的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

一种防结窑滚轮，包括回转窑1，回转窑1的内壁钢圈10上安装扬料抄板11。回转窑1内设置打散清窑的滚轮2，滚轮2位于回转窑加热段3，且尾部长于加热段1-1.5米，此段可采用弹簧钢焊接而成柔性连接5，置于滚轮2与顶杆8之间，由于滚轮2与顶杆8截面积相差较大，用柔性连接5进行过渡，此位置温度也很高，为保护关节弹簧6，也需用柔性连接5进行过渡，并承受一定扭矩，减轻应力损坏，滚轮2负责对该段结块物料进行打散、结圈物料进行清理。滚轮2尾部下端设有支撑滚轮4。滚轮2上装有叶片12，叶片12与回转窑扬料抄板11同为三角形，均按回转窑轴向分布。滚轮2中心设有主轴13，主轴13为耐热不锈钢管或普通钢管，直径为长度的五十分之一。滚轮2尾端通过关节弹簧6连接一顶杆8。关节弹簧6长度180-500mm,钢丝直径8-30mm,压簧、弯曲弹簧均可，关节弹簧6所在区域工作温度低于弹簧退火温度，关节弹簧6与打散滚轮2柔性连接5、顶杆8之间最好采用焊接或法兰连接。顶杆8位于回转窑冷却段7，直径为一般为50-150mm之间，约合长度的七十五分之一，材料根据物料的性质选定，顶杆尾部可焊接平面法兰9以增大受力面积，减少顶杆尾部与回转窑出料仓盖之间的摩擦。顶杆8与滚轮2长度之和接近窑体长度，长度会超过10米，甚至更长，顶杆8与滚轮2长度之和每超过6米，加装一件关节弹簧6。

生产过程中回转窑1处于运转状态，由于物料的性质不同，在加热段物料会粘接在回转窑1内壁和抄板11上，打散清窑滚轮2主体安装于回转窑加热段，设备运转过程中，滚轮2在抄板11和物料的作用下，随回转窑1同向转动，滚轮2叶片12与回转窑抄板11相互插接，由于滚轮2较重，运转过程中滚轮叶片12就将回转窑1内壁和抄板上的粘接物清理干净了。

本实用新型的回转窑扬料抄板11方向跟回转窑一致，长度可达到回转窑加热段3同样长度，高度为回转窑1高度的十分之一，最大高度不大于200mm, 形式为三角形，抄板11厚度一般不小于5mm.，个数一般为弧长600mm焊接一组。