[实用新型]一种冷轧平整机积液盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢吹扫防飞溅装置，特别涉及一种冷轧平整机积液盘。

背景技术

目前，有些冷轧厂采用法国DMS公司设计的连退机组平整机，采用湿平整工艺，带钢经过平整机速度为最大10000m/min。每个机架入口四排喷嘴对平整液进行喷淋。每个机架出口处设计吹扫喷嘴。通过每个机架出口的吹扫喷嘴及气刀的共同作用，来清除带钢表面的水迹，以防止出现水斑等质量缺陷。

在调试过程中，发现机架出口带钢表面仍然存在大量的斑迹，尤其是上表面，出现大量的质量缺陷：平整液斑迹。为了有效解决这一质量缺陷，对喷嘴角度不断进行调整仍无法完全解决问题。通过不断的调试与分析，发现机架内平整液飞溅掉落在带钢上表面是导致出现该缺陷的主要原因。

中国专利200520040589.4公开了“辊涂机涂敷辊防溶液飞溅装置”，通过刮刀、第一集液盘和第二集液盘和支架构成，第一集液盘和第二集液盘呈上下布置并有通孔连通，该专利虽然也具有防飞溅功能，但是其主要是为了收集回收溶液，故其结构特征均为此目的服务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止平整液飞溅掉落在带钢上的冷轧平整机积液盘，主要解决机架内平整液飞溅到带钢上表面形成斑迹的技术问题。

本实用新型技术方案为：一种冷轧平整机积液盘，其特征是包括安装板和挡液板，安装板两端开有腰型孔安装在平整机上工作辊两侧轴承座上，安装板和挡液板呈弯折结构，挡液板中部和底端分别设有引流板构成一级引流槽和二级引流槽。中部引流板和底端引流板从中部向两侧弯折呈折线形，在一级引流槽中部设隔板，引流板与隔板夹角为100°-115°。底端引流板宽度大于中部引流板。

本实用新型的有益效果是：将机架内平整液可能飞溅的区域进行全面覆盖，使平整液掉落在积液盘上，通过引流板的设计实现两级引流。积液盘上设计两级引流槽，将滴落在积液盘上的平整液引流至机架两侧。为了有效保证引流效果，避免积液盘引流不及时而导致平整液滴落在带钢的上表面。采用两级溢流的方式实现。为了更好的实现引流效果，两个引流槽均采用对称的倾斜引流板，有效的实现了两侧的分流。而一级引流槽中部的隔板，则将飞溅进入积液盘的液体一分为二，避免了两侧引流的液体不均而导致引流不及时等问题的出现。二级引流槽结构形式与一级引流槽相似，而底端引流板较中部引流板宽，当机组速度出现变化，即加减速时，一级引流槽可能出现无法满足引流需求，此时多出的少量的液体进入二级引流槽，经二级引流槽将平整液引至机架两侧。增加积液盘后，解决了平整液在机架内飞溅到带钢上表面的问题，基本解决了带钢上表面出现平整斑的质量缺陷。本实用新型适用于所有采用湿平整工艺的平整机。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图。

图2为本实用新型的结构示意主视图。

图3为本实用新型的结构示意右视图。

图中：1为上工作辊，2为挡液板，3为带钢，4为隔板，5为一级引流槽，6为二级引流槽，7为中部引流板，8-底端引流板，9为安装板。

具体实施方式

参照图1、2、3，一种冷轧平整机积液盘，其特征是包括安装板9和挡液板2，安装板两端开有腰型孔安装在平整机上工作辊1两侧轴承座上，通过螺栓进行定位。安装板9和挡液板2呈弯折结构，挡液板中部和底端分别设有引流板构成一级引流槽5和二级引流槽6。中部引流板7和底端引流板8从中部向两侧弯折呈折线形，在一级引流槽中部设隔板4，引流板与隔板4夹角为100°-115°。底端引流板8宽度大于中部引流板7，本实施例差值为15mm。积液盘实现了机架内带钢3上表面的全面覆盖，机架内飞溅的平整液最终都将掉落在积液盘上。

掉落在挡液板2上的平整液通过一级引流槽5两侧的引流板实现两侧分流，两侧引流板与隔板4之间夹角均为100°。中部引流板7焊接在挡液板2上，与挡液板2的夹角为90°。隔板4安装在挡液板的中部，实现两侧液体的分流。

当机组速度发生变化时，一级引流槽无法完全将飞溅的平整液排出，此时一级引流槽无法及时排出的液体进入二级引流槽。底端引流板8与与挡液板2夹角为75°，在有限空间内实现了最大程度的液体收集。二级引流槽6位于辊子的斜下方，使积液盘的效果实现了区域的全面覆盖。积液盘两级引流装置有效保杜绝了机架内飞溅的平整液掉落到带钢上影响产品质量。