[实用新型]一种板栅传送机构及一种用于板栅切割的平切铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅加工领域，尤其涉及一种板栅传送机构及一种用于板栅切割的平切铸板机。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，有拉网和浇铸生产方式。拉网是指将一定宽度的铅带在冲床上作出规定的长方形孔，经过拉伸成型。浇铸是在重力的作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型。上述两种方式都只是板栅的初生产工艺，为了适应各种不同的铅酸蓄电池，需要对板栅进行再加工。其中，对板栅的切割尤其重要。但是现有的平切铸板机中，由于缺乏有效的板栅传送机构，导致不能准确有效地将板栅传送至切刀处进行切割，以致于板栅切割工艺中的废品率居高不下，形成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种板栅传送机构及一种用于板栅切割的平切铸板机，解决板栅切割工艺中废品率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板栅传送机构，包括第一传送辊、第二传送辊、传动链条、以及用于放置板栅的传送带，所述第一传送辊与第二传送辊平行设置，且二者通过所述传动链条联动，所述传送带的一端安装在所述第一传送辊上，所述第二传送辊表面设置有1.0～1.2mm的辊花。

在一种实施例中，所述辊花的形状为米字型。

所述第一传送辊的直径大于所述第二传送辊的直径。

所述第二传送辊的直径为33～37mm，所述第一传送辊的直径为40～50mm。在一种实施例中，所述第二传送辊的直径为35mm，所述第一传送辊的直径为45mm。

所述传动链条上设置有传动齿，传动链条与所述第一传送辊卡合的传动齿数为19个，与所述第二传送辊卡合的传动齿数为12个。

本实用新型还提供一种用于切割板栅的平切铸板机，包括上述的板栅传送机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第二传送辊上辊花的尺寸增至1.0～1.2mm，使板栅与第二传送辊之间的摩擦力增大，有利于板栅更紧密地与第二传送辊贴合，防止板栅传送至切刀处时造成的错位，从而降低板栅切割工艺中产生的废品率，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型一种实施例公开的板栅传送机构包括第一传送辊8、传动链条3、第二传送辊6、以及用于放置板栅1的传送带2，第一传送辊8与第二传送辊6平行设置，且二者通过传动链条3联动。第二传送辊6上设置有辊花5，增大辊花5的尺寸从而增大第二传送辊6表面的摩擦系数，以使板栅1经过第二传送辊6时能够更紧密地与第二传送辊6贴合，从而保证板栅1传送至切刀7时不会出现错位的问题。在一种实施方式中，将辊花5的间距从现有技术中的0.8mm增加至1.0mm～1.2mm。

在一种实施例中，设置第一传送辊8的直径比的第二传送辊6直径大，以在第一传送辊8与第二传送辊6之间形成一坡度，使板栅1被传送带2传送至第二传送辊6的位置时能够更紧密地与第二传送辊贴合，进一步减少板栅1传送至切刀7时出现的错位、堵板等问题，顺利地将板栅传送至切刀处。在一种实施方式中，第二传送辊的直径为33～37mm，第一传送辊的直径为40～50mm，较佳地，第二传送辊6的直径为35mm，第一传送辊8的直径为45mm。

在一种实施例中，增大第二传送辊6的转速，以弥补板栅1从模具中脱离时产生的时间延迟，使板栅1能够在预设时间内到达切刀7处，提高板栅切割的效率。传动链条3上设置有传动齿4，在一种较佳的实施方式中，将传动链条3与第一传送辊8相卡合的传动齿数增加为19个，而与第二传送辊6相卡合的传动链轮的齿数保持12个不变，从而提高第二传送辊6的转速。

本实用新型还提供一种包括上述传送机构的平切铸板机，用于切割蓄电池的板栅。

本实用新型通过增加第二传送辊表面辊花的尺寸，以增大第二传送辊与板栅之间的摩擦力，使其能够更稳固地通过第二传送辊传送到切刀处；增加第一传送辊的直径，在第一传送辊与第二传送辊之间形成一个斜坡，方便传送板栅；增加传动链条与第一传送辊卡合的传动齿数，从而提高第二传送辊的转速以弥补板栅从板栅模具中脱离时造成的时间延迟，使板栅能够在预定的时间到达切刀处，准确地完成切割，减少板栅废品率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。