[实用新型]一种适用于落纱机构的椭圆齿轮对

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮，具体地为一种适用于落纱机构的椭圆齿轮对。

背景技术

在纺织工艺过程中，经常要将束纱通过落纱机构厚度均匀地抖落到旋转的纱筒中。由于纱筒处于旋转状态而束纱落入纱筒中是成圈状，因此落纱机构的落纱头必须是周期性的变角速度运动，但现有的落纱机构存在机械臂易产生弯曲,定位不准;活塞进出不灵活,密封性差等缺陷，不能满足落纱机构的工艺要求。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种适用于落纱机构的椭圆齿轮对，使落纱机构获得周期性的变角速度，有效地解决了旋转的纱筒中落纱厚度均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于落纱机构的椭圆齿轮对，由两个椭圆齿轮组成，所述椭圆齿轮为一个长轴长a为210，短轴长b=199.686的椭圆形结构；在所述椭圆长轴上，距中心点d=30处设有安装孔，所述椭圆齿轮的模数M=6、齿数Z=35。

  作为本实用新型的优选实施例：所述椭圆齿轮采用45号钢。

本实用新型采用参数相同的椭圆齿轮互相啮合，该椭圆齿轮的节曲线是椭圆，旋转中心是位于长轴上的非中心点，而齿形采用变位模数齿形，其中心距等于椭圆的长轴长度。本实用新型的椭圆齿轮对工作稳定，误差小，而且噪声小，能使落纱机构获得周期性的变角速度。

附图说明

图1为落纱装置简图；

图2为落纱圈简图；

图3为椭圆齿轮对简图；

图4为主动齿轮简图。

其中：机架1、减速机2、椭圆齿轮对3、主动齿轮31、被动齿轮32、落纱机构4、纱筒5、落纱圈6。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图3至图4所示，本实用新型涉及一种适用于落纱机构的椭圆齿轮对，其包括两个相同结构的椭圆齿轮，所述椭圆齿轮包括安装孔, 该椭圆齿轮是长轴为a短轴为b的椭圆,安装孔在椭圆长轴a上, 偏心距为d，齿形采用变位模数齿形，所述椭圆齿轮的实例参数是，模数M=6、齿数Z=35、安装孔偏心距d=30、椭圆长轴a=210、椭圆短轴b=199.686 ，所述椭圆齿轮所用材料是45号钢。

 本椭圆齿轮的加工方法为采用一种计算机智能控制的线切割加工椭圆齿轮的方法，首先在计算机内设计出椭圆齿轮图案程序，再将该程序转换成数控机床能接受的控制电信号，控制机床采用线切割方式切割出需要的椭圆齿轮，采用以下步骤：（1）启动计算机，装载绘图软件和线切割自动编程软件和计算椭圆齿轮外形曲线的程序入计算机存储器内，输入椭圆齿轮的特征方程；（2）启动绘图软件和计算椭圆齿轮外形曲线程序，以CPU为核心，使绘图软件和计算椭圆齿轮外形曲线程序配合工作，绘制出椭圆齿轮外形曲线绘图文件，并存入计算机存储器内；（3）启动线切割自动编程软件，把绘图文件转换成机床加工指令；（4）机床根据计算机传入的加工指令加工出椭圆齿轮外形曲线，从而完成椭圆齿轮的加工。

如图1和图2所示：落纱装置包括机架1、减速机2、椭圆齿轮对3、落纱机构4、纱筒5；如图3所示：椭圆齿轮对包括主动齿轮31、被动齿轮32；减速机2与落纱机构4都固定在机架1上，主动齿轮31安装在减速机2 的输出轴上并与被动齿轮32相啮合，被动齿轮32又与落纱机构4的摇臂同轴连接，从而驱动落纱机构4将束纱成圈地、厚度均匀地抖落到旋转的纱筒中。

在对椭圆齿轮数控滚切加工所需的控制运动进行分析计算后，建立其联动基本数学模型,提出在通用性较强的四轴联动立式加工中心上滚切椭圆齿轮的实施方法,该加工方法不仅可以实现高效在明确椭圆齿轮滚切加工机床运动关系的基础上，通过数控滚齿机系统联动结构的对比、分析，获得椭圆齿轮数控滚切加工的实施方案，采用软件粗插补、硬件精插补的软、硬件相结合的实时控制方法，实现了椭圆齿轮的数控滚切加工的滚切加工。