[实用新型]一种电机皮带轮拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及维修装置，特别涉及一种电机皮带轮拆卸装置。 

背景技术

实际生产中，使用的大型压力机发生故障进行维修时，主电机皮带轮拆卸比较困难。在拆卸电机皮带轮的过程中，液压拉马的抓臂往往不够长，抓臂产生经常性滑脱，致使无法对皮带轮进行拆卸。 

ZL200920204787.8公开了一种电机的皮带轮拆卸工具，包括第一夹紧板和第二夹紧板。第一夹紧板套设固定于皮带轮轮槽底部处，第二夹紧板套设固定于皮带轮外径处。第一夹紧板和第二夹紧板之间通过若干连接件固定连接。该实用新型将第一夹紧板和第二夹紧板固定在皮带轮上，然后采用三爪拉码将皮带轮拉出。该实用新型结构比较单一，第一夹紧板和第二夹紧板不能改变拆卸过程中拉码抓臂短引起的问题。 

ZL200920352539.8公开了一种皮带轮拆卸装置，包括受力支架，受力支架上连接有两个拉架，受力支架上固定有液压千斤顶，液压千斤顶的活塞上安装有套，两拉架之间安装有螺栓。该实用新型的受力支架采用矩形支架，受力能力比较弱；拆卸皮带轮受力点承力较大，容易引起实用的安全性的降低。 

发明内容

本实用新型克服了上述抓臂短、使用受力架稳固性差、安全性低的问题，提供了一种方便、快捷的电机皮带轮拆卸装置。 

一种电机皮带轮拆卸装置，包括支撑架、第一直臂、第二直臂和千斤顶。所述的支撑架为由主支撑杆、横梁和两根侧支撑杆组成的三角形支架，这有利于装置受力稳定。所述的第一直臂和第二直臂分别固定于横梁两侧，第一直臂和第二直臂的末端均向内弯折形成挂钩。所述挂钩的高度以不大于皮带轮底槽的宽度为最佳。 

所述的横梁与所述的千斤顶接触处可以设有固定板，具体为：所述千 斤顶位于横梁正下方，千斤顶的头部与横梁接触，接触处固定有固定板。这使得支撑架和千斤顶之间的受力点更坚固，承压能力大大增强。 

所述的横梁两侧可以套有固定槽，所述的第一直臂和第二直臂分别插入固定槽后固定。固定槽还可以选用方形槽，与横梁形状匹配。这使得第一直臂和第二直臂之间的距离能够根据被拆卸皮带轮的外径宽度得到自由调整，增强本实用新型的实用性。 

所述的千斤顶底部还可以设有支撑块，这使得千斤顶的高度与长直臂相匹配，提高了拆卸作业的有效性。 

本实用新型直臂长，防止了拆卸皮带轮过程中抓臂的脱滑现象；支撑架选用三角形装置，承压能力强，装置安全稳固；提高了拆卸皮带轮作业过程中的有效性、安全性和便利性。 

附图说明

图1是本实用新型电机皮带轮拆卸装置的结构示意图； 

图2是本实用新型直臂的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的一个具体实施方式。 

如图1和图2所示是本实用新型的一个具体实施装置，包括支撑架1、第一直臂2、第二直臂3和千斤顶7。支撑架1是由主支撑杆11、横梁13和两根侧支撑杆12组成的一个三角支架。千斤顶7位于横梁13正下方，千斤顶7的头部与横梁13接触，接触处可以固定有固定板14。横梁13的两侧均套有固定槽4，固定槽4为方形槽，与横梁形状匹配。第一直臂2和第二直臂3的末端均向内弯折形成挂钩5，顶端分别插入固定槽4后固定。挂钩5的高度不大于皮带轮底槽的宽度。千斤顶底部还设有一个支撑块6。在本实施例中，千斤顶7选用机械千斤顶。 

在进行拆卸皮带轮作业前，首先根据皮带轮的大小调节第一直臂2和第二直臂3之间的距离；然后将千斤顶7放置到电机皮带轮主轴与支撑架1之间，其中，千斤顶7顶部靠紧固定板14，底部与电机皮带轮主轴之间放置支撑块6，使得千斤顶的高度与直臂长度相匹配。装配完成后，进行皮带轮拆卸作业，只要打压千斤顶，就可以实现皮带轮的拆卸。 

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变更或修改。