[实用新型]一种控制氧气硫磺燃烧的装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种冶金、化工行业用“硫磺-氧气燃烧”生产液体二氧化硫生产过程使用的设施，具体地说是一种控制氧气硫磺燃烧的装置。

背景技术    

纯氧燃烧硫磺制取二氧化硫工艺中，以往生产中使用单管单喷枪喷嘴。生产过程中，硫磺氧气燃烧火苗呈喷射状，焚硫炉内的硫磺仅在氧气喷射路径周围剧烈燃烧，燃烧不均匀，视镜部位温度太高，易开裂；且产生大量的硫蒸汽伴随二氧化硫排出，会导致后续管道发生堵塞。并且，由于较高压力的氧气直接进入燃烧炉，可能导致炉内压力上升，未完全燃烧的硫磺粉由于压力作用而进入后续工序，还有氧气压力不易控制，安全隐患较大。

实用新型内容    

本实用新型的目的就是为了克服上述技术存在的不足，提供一种多路氧气输入焚硫炉的控制氧气硫磺燃烧的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种控制氧气硫磺燃烧的装置，包括外网氧气管，氧气缓冲罐，焚硫炉，输硫管路，焚硫炉的进氧管，其特征在于：焚硫炉的进氧管末段设两路分支氧气管线，每路进氧气管线设多个氧气喷嘴。

本实用新型将原来生产工艺中使用的单管氧气喷枪实施分流，将氧气缓冲罐处理后的的氧气通过两路分支氧气管线分别进入焚硫炉，减少了氧气压力；同时每路分支氧气管线上设置多个氧气喷嘴，经过减压后的氧气进入氧气喷嘴，氧气均匀进入焚硫炉，与炉内硫磺发生燃烧反应，使炉内温度稳步上升，并保持炉内压力为微正压，防止未燃烧完全的硫磺进入下道工序。

本实用新型充分利用管道分流降低氧气压力，保证焚硫炉炉内压力稳定，减缓外网氧气压力不稳对系统的影响，保持在生产所需范围内，氧气经过多次分流进入焚硫炉内参与反应，保证纯氧与硫磺的燃烧效果，有效控制了氧气流量，消除后续压缩系统因氧气过量发生爆炸的安全隐患，燃烧过程安全，适合大规模生产液体二氧化硫系统。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图，

图2是氧气喷嘴的结构示意图。

图中：1—外网氧气管，2—氧气缓冲罐，3—分支氧气管线，4—焚硫炉，5—氧气喷嘴，501—外层铁管，502—内层石棉管，503—石英玻璃管，504—耐火土层，6—输硫管路，7—焚硫炉的进氧管，8—止回阀，9—压力流量计。

具体实施方式

如图1所示：一种控制氧气硫磺燃烧的装置，包括外网氧气管1，氧气缓冲罐2，焚硫炉4，输硫管路6，焚硫炉的进氧管7，其特征在于：焚硫炉的进氧管7末段设两路分支氧气管线3，每路进氧气管线3设十五个氧气喷嘴5。焚硫炉的进氧管7设止回阀8与压力流量计9。

来自外网氧气管1的压力为0.20Mpa ～0.40Mpa的氧气，经过氧气缓冲罐2，从氧气缓冲罐出来的氧气，经过焚硫炉的进氧管7的止回阀8后分两条管线3进入焚硫炉4内，氧气由三十个氧气喷嘴5喷入焚硫炉，硫磺由输硫管6输入焚硫炉，氧量均匀、火苗呈喷射状，燃烧十分充分，防止未燃烧完全的硫磺进入下道工序。

参见图2：位于焚硫炉4内的氧气喷嘴5的管道包括外层铁管501和内层石棉管502，作为本实用新型的完善，内层石棉管502内壁设置有耐高温的石英玻璃管503，内层石棉管502与外层铁管501之间填充有耐火土层504，从而有效防止管道过热现象，延长管道寿命。