[实用新型]螺纹去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹去毛刺技术领域，尤其是涉及一种用于去除轴类零件螺纹的毛刺的螺纹去毛刺装置。 

背景技术

螺纹在加工完以后，都有一些毛刺，这些毛刺会影响螺帽的旋紧或旋出，或损坏螺纹，造成安全隐患。因此有必要去除。 

原来螺纹去毛刺的方法都是用手工的，参见图1，一个手握住轴7，另一个手握住止通规1，然后将轴7上的螺纹部71对准止通规1，再旋转止通规1，直到旋到螺纹根部，然后再反方向旋出止通规1，将止通规1旋出螺纹部71。 

采用这种方式，去毛刺的效率不高，平均每小时800支左右。而且因为人旋转止通规的时候，用力的大小很难均匀，用力的方向也不容易保持恒定，所以容易划伤咬伤螺纹，有损质量，特别是扳“D型”单面和“H型”双面牙时。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了螺纹去毛刺装置，能够快速去除螺纹上的毛刺且不容易划伤、咬伤螺纹。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：螺纹去毛刺装置，包括止通规，还包括电机和夹紧装置，所述电机带动夹紧装置转动。使用时，夹紧装置夹紧轴类零件没有设置螺纹的一端，轴类零件的另一端上的螺纹部对准止通规，然后开动电机，电机带动轴类零件旋转，止通规随着轴类零件转动逐渐和螺纹部旋和，待到螺纹部全部旋和完毕，再使得电机反向转动，止通规随着轴类零件转动逐渐和螺纹部旋离，直到止通规完全旋出螺纹部，这就完成了螺纹的去毛刺步骤。由于电机转动的速度可以很快，比人手旋的速度要快的多，所以采用这种方式可以大大提高效率，比原来手工去毛刺提高效率7倍多。而且电机转动比较平稳，不容易划伤、咬伤螺纹，因此大大降低了产品的报废率。 

上述技术方案中，还包括夹具，所述止通规固定在所述夹具内。 

上述技术方案中，所述夹具上设置有阻挡部，阻挡部用于防止止通规和轴类零件一起旋转。 

上述技术方案中，还包括一个用于控制所述电机正反转的行程开关。当止通规旋到螺纹部的根部时，夹具的端面和行程开关接触，行程开关启动，改变电机转向，使得止通规反向旋出，避免了靠人肉眼判断的误差。 

上述技术方案中，还包括工作台，所述工作台上螺接固定有限位板，所述行程开关固定在所述限位板的一端。旋松限位板之后，限位板的位置可以调节，我们可以根据需要调节限位板的位置，从而改变行程开关的位置，使得行程开关能适应不同的轴类零件。 

本实用新型的有益效果是：可以大大提高效率，比原来手工去毛刺提高效率7倍多。而且电机转动比较平稳，不容易划伤、咬伤螺纹，因此大大降低了产品的报废率。 

附图说明

图1为现有的螺纹去毛刺方法示意图。 

图2本实用新型的平面示意图。 

图3为夹具的示意图。 

图4为本实用新型使用状态的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

参见图1至图3，螺纹去毛刺装置，包括止通规1、电机2、工作台4、行程开关6和夹紧装置21，电机2带动夹紧装置21转动，止通规1固定在夹具5上。夹具5的侧面上固定有两根向外凸出的螺杆51，这两根螺杆51即为阻挡部。 

工作台4上设置有限位板3，限位板3通过螺母31固定在工作台4上，行程开关6固定在限位板3的一端。旋松螺母31以后，限位板3能绕着螺母31旋转，限位板3旋转的时候，行程开关6的位置也随之改变。 

参见图4，使用时，用夹紧装置21夹紧轴7没有螺纹的一端，然后搬动夹具5，使得夹具5内的止通规1对准轴7的螺纹部71，再启动电机2，轴7旋转，带动止通规7和夹具21向左侧移动，直到止通规7旋到螺纹部71的根部，此时夹具5的左端面抵住行程开关6，行程开关6控制电机2反转，带动止通规7和夹具21向右侧移动，止通规7退出螺纹部71，完成螺纹去毛刺工作。过程中，如果发生止通规1和轴7一起旋转的情况，则螺杆51的抵住工作台4，阻止止通规1进一步转动。