[实用新型]按键自动冲切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及按键的加工技术，尤其指主要用于手机、数码相机、导航仪及游戏机等按键的加工装置——按键自动冲切机。 

背景技术

手机、数码相机、导航仪及游戏机等上组装许多按键，用以输入信号，控制它们的运行。按键一般为塑胶材质，通过注塑成型。按键注塑成型时，多个按键在同一个模具中注塑出来，按键彼此之间还通过水口相连接，还需要通过冲切装置冲切才能成为单个的按键。 

已用技术中，通过人工冲切按键，其设备是手压机，在手压机上进行冲切。冲切按键时，用手将按键放入冲切机的模具里，放好之后，再手动往下按压手压机，将按键冲切到手压机下面的盒子里，之后把按键拿出来放到塑料盘里摆好。借助手压机人工冲切按键有如下缺陷： 

其一，人工冲切按键需要很大的气力并快速压下去，如果速度不够快就会出现以下其二、其三及其四的情况。

其二，按键出现毛边、白边、冲变型、冲破、刮花、散乱及压伤按键等情况。 

其三，人工手动冲切按键操作受个人主观意识的影响，其压力的大小及速度的快慢都存在着随意不确定性，直接影响按键冲切的质量，拖长生产周期。 

其四，操作员工体力消耗太大，4个小时要换3个人，并且速度慢，一款产品要2～3台手压机才能满足生产需要，需用3个人开3套冲切模具，从而浪费开模的资金。操作中，时间长了手都会起泡，使操作员工劳累，痛苦，精神不振，导致人员流失；还有，受个人主观意识的影响，有的不是冲完一下就将按键从盒中拿出来，可能是冲三到五下才拿出来，按键在盒里相互挤压就会刮花，压伤按键。因为手压机的下面是一个盒子，冲下来的按键自然会散乱；冲完按键后水口会留在冲切的上模，需要人工去拔掉它，从而浪费时间，延长生产周期。 

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种按键自动冲切机。能完全实现按键冲切的自动化，工作效率高，减少按键物料的破损浪费，减轻劳动强度，提高产品质量。 

为此，本实用新型按键自动冲切机的技术方案如下： 

构造本实用新型按键自动冲切机，包括：

冲切动力装置组件，包括冲切动力装置和冲切动力装置支撑板，冲切动力装置安装在冲切动力装置支撑板的上，冲切动力装置的动力轴向下伸出冲切动力装置支撑板的下表面；

冲切上模组件，包括冲切上模、冲切上模固定板、导向轴及直线轴承，冲切上模固定安装在冲切上模固定板的下表面，导向轴竖直设置，导向轴的上下两端分别与冲切动力装置支撑板及冲切上模固定板固定安装；直线轴承安装于冲切上模固定板并与导向轴成为一体，使冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成整装结构，冲切上模固定板与冲切动力装置的动力轴固装并被冲切动力装置驱动；

冲切下模组件，包括立柱、待冲切按键撑板及冲切下模，立柱的上端套入直线轴承内及导向轴内，直线轴承及导向轴与立柱构成上下抽动式配合；待冲切按键撑板水平设置并与立柱紧固，冲切下模固装于待冲切按键撑板上并与冲切上模上下对位，在冲切下模中放入待冲切按键，在冲切动力装置驱动下，冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成的整装结构沿立柱滑下，使冲切上模冲入冲切下模；

推动装置组件，包括汽缸、限位块、直线导轨、接料盒、吸气装置及机座，机座水平设置，立柱固装于机座，直线导轨安装于机座上并位于待冲切按键撑板的下方，接料盒与吸气装置上下叠置成整体并安装于直线导轨上，接料盒及吸气装置与汽缸配装并在汽缸的驱动下能够在直线导轨上滑行，限位块安装于直线滑轨靠汽缸的一端，对接料盒及吸气装置在直线滑轨上滑行的端头位置进行控制；

    安全感应装置，包括能感应手将待冲切按键放入冲切下模中并离开冲切下模的感应探头，该感应探头安装在待冲切按键撑板旁；

    PLC控制系统，包括CPU处理器、操作键盘及显示装置，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置分别与PLC控制系统电连接，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置的运行受PLC控制系统控制。

对上述技术方案进行进一步阐述： 

在机座的下方设置PLC控制柜，机座与PLC控制柜的面板紧固，PLC控制系统的CPU处理器安装在PLC控制柜内，PLC控制系统的键盘及显示装置设置在PLC控制柜的面板上。

在冲切上模上设置收集冲切下来的水口料之排料板。 

吸气装置通过气嘴与接料盒连通。