[实用新型]一种均热炉烟气与空气热交换室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均热炉烟气与空气热交换室。

背景技术

均热炉预热风道的原理是利用均热炉烟气余热通过组合耐火管砖壁外通道对空气进行预热。均热炉烟气是通过烟气与空气热交换室的组合耐火管砖内孔自上而下流向烟道经烟囱排出。供烧嘴的空气是从均热炉两侧热交换室组合耐火管砖壁外通道自下向上流动，空气预热后经炉墙上升道到烧嘴处供风，空气通过每层组合管砖壁外空间向上层孔道流动，通过管砖壁辐射热量将空气加热。现有均热炉烟气与空气热交换室由六层组合管砖组成排烟和空气预热上升通道，第六层组合管砖外上部封堵。组合管砖预热空气风道孔一、二、三层设置合理，三层87孔、到四层62孔变小、五层91孔，到第四层孔组合砌筑不符合空气温度越高预热空气膨胀流动的原理(冷空气进口小热空气出口大)。空气到第四层组合管砖壁外通道孔减少，通风截面变小，导致空气的阻力增大，四层以下风压增大，造成空气泄漏，热交换效率较小，而且均热炉烟气与空气热交换室的排烟和进空气管砖是组合砌筑，砌筑时块与块之间就会有缝隙密封性差，随空气压力增大造成风从管砖之间的缝隙漏出越多，空气风量减少，最后造成供烧嘴配置热风不足，烧嘴燃烧效果不好的现象，均热炉烧钢时间延长，煤气消耗增加，不能合理控制炉温按工艺曲线烧钢。

发明内容

为了克服现有均热炉烟气与空气热交换室的上述不足，本发明提供一种热交换效率较大并减少空气泄漏的均热炉烟气与空气热交换室。

本实用新型是根据空气温度越高预热空气膨胀流动的原理(冷空气进口小热空气出口大)，增大预热空气通道出口截面积，扩大预热空气面积，提高了空气的温度，减少风的阻力和漏风损失，保证了供烧嘴的预热空气风量，使煤气和空气的充分燃烧，缩短了烧钢时间，降低了煤气消耗，达到节能的目的，能更合理控制炉温按工艺曲线烧钢。

本均热炉烟气与空气热交换室包括热交换室前壁、热交换室后壁、热交换室顶、热交换室底、两个热交换室侧壁、六层组合管砖及热交换室层底，六层组合管砖及热交换室层底设置在均热炉烟气与空气热交换室内，在热交换室侧壁设置着进烟口、出烟口、空气进口与空气出口，空气出口设置在第六层组合管砖与第五层组合管砖之间并与第六层组合管砖与第五层组合管砖之间的空间相通。空气进口设置在第一层组合管砖与第二层组合管砖之间并与第二层组合管砖与第二层组合管砖之间的空间相通。热交换室顶与第六层组合管砖之间为上烟室，进烟口与上烟室相通，热交换室层底与热交换室底之间为下烟室，出烟口与下烟室相通，在下烟室内设置着纵烟道拱墙，纵烟道拱墙顶上设置着支柱，热交换室层底设置在支柱上。

热交换室底层由203个八边环形砖与正方形砖及燕尾形砖和燕形砖水平方向组合在一起构成，在八边环形砖的中部有通烟孔，在通烟孔内有限位台，在外侧有八条半圆形凹槽，正方形砖安装在纵向和横向的四个八边形环砖之间的正方形孔内，正方形砖有四个的半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖外的半圆形凹槽内。燕尾形砖安装在与墙壁紧贴的八边环形砖与墙之间形成燕尾形孔内，燕尾形砖的六个边中有五个边有半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖的半圆形凹槽内。燕形砖安装在紧贴墙角的八边环形砖与墙角之间形成燕形孔内，燕形砖的六个边中的五个边有半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖的半圆形凹槽内。热交换室层底将下烟室与热交换室层底上的空间隔开。

每层组合管砖有203个组合管砖，每个组合管砖有一个圆管与一个八边环形砖，每个组合管砖的圆管构成一个内烟道，在内烟道的上端有限位台，八边环形砖与圆管成型时压制成一体，在八边环形砖外侧有八条半圆形凹槽。在纵向和横向的四个组合管砖之间形成162个正方形孔，在与墙壁紧贴的组合管砖与墙之间形成39个燕尾形孔，紧贴墙角的组合管砖与墙角之间形成两个燕形孔。

第一层组合管砖设置在热交换室层底上。第一层组合管砖的圆管的下端插在热交换室底层的在八边环形砖的限位台。第一层组合管砖安装着正方形砖与燕尾形砖和燕形砖，正方形砖安装在四个八边形环砖之间的正方形孔内，正方形砖有四个的半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖外的半圆形凹槽内。燕尾形砖安装在与墙壁紧贴的八边环形砖与墙之间形成燕尾形孔内，燕尾形砖的六个边中有五个边有半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖的半圆形凹槽内。燕形砖安装在紧贴墙角的八边环形砖与墙角之间形成燕形孔内，燕形砖的六个边中的五个边有半圆形凸棱，半圆形凸棱镶嵌在八边环形砖的半圆形凹槽内。共58±2个风道孔。

第二层组合管砖设置在第一层组合管砖上。第二层组合管砖的圆管的下端插在第一层组合管砖的限位台。第二层组合管砖安装着正方形砖与燕尾形砖，共73±2个风道孔。