[实用新型]双列式电动润滑泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及双列式电动润滑泵站。

背景技术

现有的干油润滑设备，存在压力低﹑排量小﹑输油距离短等缺陷，且都是单台润滑泵独立供油，一旦润滑泵出现故障，设备便得不到润滑，将造成主机不能运转，被迫停产，给企业造成损失，且现有的单台泵由于其结构的原因，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理﹑工作效率高的双列式电动润滑泵站。 

本实用新型采用的技术方案是：

双列式电动润滑泵站，包括贮油器、双柱塞泵和电动机，所述电动机与变速机构连接，所述变速机构与两台双柱塞泵分别连接，所述双柱塞泵的输出端与电动换向阀连接，所述电动换向阀通过控制电路与智能化电控箱连接，所述每台双柱塞泵与装于其上方的贮油器相通，所述贮油器装于变速机构上方，所述每台双柱塞泵与电动换向阀之间装有干油过滤器，所述干油过滤器与集成板连接，所述集成板上装有单向阀、隔膜式压力控制器、压力表和溢流阀，所述单向阀与干油过滤器相通，所述溢流阀通过管道与贮油器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，功能完善，可使主机设备的润滑条件大大改善，从而提高了主机设备运转的稳定性和可靠性，延长了设备的使用寿命，既提高了生产效率，又减少了设备的维修费用；大大缩短了润滑脂在主管道内的平均滞留时间，有效地防止了润滑脂的老化，取得了显著节能作用；具有高压﹑大排量﹑输油距离长﹑高可靠性等特点；可节省用户的投资成本和管道内贮油量。

附图说明

 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、贮油器，2、双柱塞泵，3、电动机，4、变速机构，5、电动换向阀，6、智能化电控箱，7、干油过滤器，8、集成板，9、单向阀，10、隔膜式压力控制器，11、压力表，12、溢流阀，13、管道。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的双列式电动润滑泵站，包括贮油器1、双柱塞泵2和电动机3，电动机3与变速机构4连接，变速机构4与两台双柱塞泵2分别连接，双柱塞泵2的输出端与电动换向阀5连接，电动换向阀5通过控制电路与智能化电控箱6连接，每台双柱塞泵2与装于其上方的贮油器1相通，贮油器1装于变速机构4上方，每台双柱塞泵2与电动换向阀5之间装有干油过滤器7，干油过滤器7与集成板8连接，集成板8上装有单向阀9、隔膜式压力控制器10、压力表11和溢流阀12，单向阀9与干油过滤器7相通，溢流阀12通过管道13与贮油器1连接。

本实用新型结构合理，功能完善，可使主机设备的润滑条件大大改善，从而提高了主机设备运转的稳定性和可靠性，延长了设备的使用寿命，既提高了生产效率，又减少了设备的维修费用；大大缩短了润滑脂在主管道内的平均滞留时间，有效地防止了润滑脂的老化，取得了显著节能作用；具有高压﹑大排量﹑输油距离长﹑高可靠性等特点；可节省用户的投资成本和管道内贮油量。