[实用新型]一种流量可调的浮选机尾矿排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机尾矿排放装置，具体地说，涉及一种流量可调的浮选机尾矿排放装置，特别适用于浮选作业中需粗粒尾矿排放的浮选机。可在矿业、化工等工业领域广泛使用，尤其适用于选矿厂浮选机浮选时尾矿排放。 

背景技术

工业过程中的现有浮选机的尾矿排放设备由浮选机槽体上的闸口和可调节高度的闸板组成。现有尾矿排放设备存在如下技术缺陷： 

尾矿以堰流形式从闸板顶部溢出，而闸板顶部距浮选机槽底有一定距离。当浮选机中粒度大、密度大的尾矿矿粒的沉降速度较大时，难于从闸板顶部排出，逐渐在浮选槽内沉积。由此造成浮选过程恶化。粗粒沉积还造成浮选机叶轮负荷增大，电机不能正常工作。 

例如，某选矿厂所用浮选系统，尾矿排放设备由浮选机槽体上的闸口和可调节高度的闸板组成。不能将粒度粗、比重大的尾矿颗粒送至液面，粒度粗、比重大的尾矿颗粒在闸口下沉积，不久即产生沉槽现象，浮选效果变差，并使浮选机叶轮负荷增大，电机温度迅速提高。严重时还造成电机损坏。造成生产和设备损坏事故。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种流量可调的浮选机尾矿排放装置，具有结构简单、使用方便、流量大小可调、适合于浮选机尾矿排放。 

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置采用以下技术方案： 

本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置，包括外圆筒、与外圆筒筒底连接的筒底环形托板、内圆筒、与内圆筒连接的转动调节杆。所述外圆筒与浮选机的槽体连接，所述内圆筒置于外圆筒中，环形托板承托内圆筒，保证内圆筒的工作高度。内圆筒可通过调节杆旋转。 

在所述外圆筒一侧，上部开一个大孔，下部开若干小孔。 

在所述内圆筒的一侧，上部开一与外圆筒对应的大孔，下部开若干与外圆筒小孔对应的向一侧尖缩的孔。 

所述的大孔、小孔皆为矩形孔为佳。 

在所述的环形托板上设有中孔，中孔与浮选机尾矿槽相通。 

所述外圆筒上部的大孔的下底的高度稍低于浮选液面高度。内圆筒旋转时，内圆筒、外圆筒对应孔交叉重叠不同，过流面积变化，流速变化。尾矿通过内、外圆筒的对孔进入内圆筒内，再由环形托板中孔排入浮选机尾矿槽。 

本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置工作时，能把分布在不同高度的尾矿排出浮选机，稳定浮选工作液面，避免浮选时沉槽。 

本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置采用上述技术方案后，具有以下有益效果： 

(1)能够有效解决现有技术中的浮选时粗粒、比重大的尾矿难于排出的问题。 

(2)能把分布在不同高度的尾矿排出浮选机，稳定浮选工作液面，避免浮选时沉槽。 

(3)尾矿排放流量可以调节，适应性强。 

附图说明

图1为本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置的结构平面示意图； 

图2为图1中沿A-A向剖视结构示意图； 

图3为图1中沿B-B向剖视结构示意图； 

图4为本实用新型采用的外圆筒开孔示意图。 

图5为本实用新型内圆筒开孔示意图。 

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置作进一步详细说明。 

由图1所示的本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置的结构平面示意图并结合图2、图3、图4、图5看出，本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置是由外圆筒1、与外圆筒底部连接的环形托板3、内圆筒2，与内圆筒连接的转动调节杆4构成，外圆筒1与浮选机的槽体5连接。 

内圆筒2置于外圆筒1中，环形托板3承托内圆筒2，保证内圆筒2的工作高度。内圆筒2可通过转动调节杆4旋转。 

外圆筒1的相对于浮选槽5一侧，上部开一个大矩形孔7，下部开三个小矩形孔8。 

内圆筒2的一侧，上部开一个与外圆筒1对应的大矩形孔9，下部开三个与外圆筒1小矩形孔8对应的向一侧尖缩的孔10。 

内圆筒2上部的大矩形孔9、外圆筒1上部的大矩形孔7的下边的高度皆稍低于浮选液面高度。内圆筒2旋转时，内圆筒2、外圆筒1对应孔交叉重叠不同，过流面积变化，流速变化。尾矿通过内、外圆筒的对孔进入内圆筒内，再由环形托板中孔11排入浮选机尾矿槽6。 

本实用新型一种流量可调的浮选机尾矿排放装置工作时，能够有 效解决现有技术中的浮选时粗粒、比重大的尾矿难于排出的问题。能把分布在不同高度的尾矿排出浮选机，稳定浮选工作液面，避免浮选时沉槽。