[实用新型]金属材料等离子弧表面淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子淬火装置领域，具体为一种金属材料等离子弧表面淬火装置。

背景技术

淬火是一种将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织的热处理工艺。淬火有很多种方法，其中比较常用的是等离子淬火。等离子淬火需要使用等离子淬火装置，现有技术的等离子淬火装置实时性较差，淬火过程中各个参数不易控制，影响到工件的淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属材料等离子弧表面淬火装置，以解决现有技术等离子淬火装置实时性差，参数不易控制影响淬火效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

金属材料等离子弧表面淬火装置，包括有喷嘴，所述喷嘴内设置有离子腔、环绕离子腔的冷却腔，所述离子腔中设置有电极，所述喷嘴外壁安装有与离子腔连通的进气管，以及分别与冷却腔连通的进、出水管，其特征在于：还包括有循环冷却水系统、气路系统、直流电源、直流电源控制系统；所述循环冷却水系统包括冷水机、流量开关，所述冷水机、流量开关与喷嘴上的进、出水管循环连通构成循环冷却水系统；所述气路系统包括氩气源，所述氩气源依次通过减压阀、流量计与喷嘴进气管连通构成气路系统；所述直流电源与喷嘴中电极电连接，直流电源控制系统由可编程序控制器、恒流源构成，所述可编程序控制器上接入有触摸屏，可编程序控制器输出与恒流源输入电连接，所述恒流源输出与直流电源电连接。

所述的金属材料等离子弧表面淬火装置，其特征在于：所述直流电源负极与电极电连接，直流电源正极通过高频振荡器分别与喷嘴表面、待淬火的工件电连接，所述高频振荡器与待淬火的工件之间还接入有开关。

本实用新型包括喷嘴，以及与喷嘴配合的直流电源、直流电源控制系统、循环冷却水系统、气路系统。恒流源、可编程序控制器、触摸屏组成直流电源控制系统；冷水机、流量开关和喷嘴的进、出水管组成循环冷却水系统；气路系统由氩气源、减压阀、流量计和喷嘴的进气管组成。

本实用新型中，循环冷却水系统可对工作中的喷嘴进行有效冷却，并能有效节约水资源；带有减压阀和流量计的气路系统，为喷嘴产生等离子弧提供一定压力和流量的氩气，当氩气进入喷嘴时，可对氩气压力和流量进行准确控制；本实用新型可在触摸屏上输入要求的电流、电压，采用通讯的方式，将输入的电流、电压值转化为可编程序控制器的输入，通过可编程序控制器、恒流源的处理，进而输出实际要求的电流、电压，操作方便，实时性好，准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示。本实用新型包括喷嘴1，带有制冷功能的冷水机2，流量开关3，氩气源4，减压阀5，流量计6，电极7，直流电源8，恒流源9，可编程序控制器10，触摸屏11，高频振荡器12，工件13。喷嘴1内设置有离子腔17、环绕离子腔17的冷却腔18，离子腔17中设置有电极7，喷嘴1外壁安装有与离子腔17连通的进气管16，以及分别与冷却腔18连通的进、出水管14、15。冷水机2、流量开关3和喷嘴1的进、出水管14、15组成循环冷却水系统，对工作中的喷嘴1进行冷却。氩气源4，减压阀5，流量计6和喷嘴1的进气管16为喷嘴产生等离子弧提供一定压力和流量的氩气。恒流源9，可编程序控制器10，触摸屏11形成直流电源8的控制系统，可根据处理工件13要求的电流、电压，在触摸屏11上输入相应的电流、电压，触摸屏11采用通讯的方式，将输入的电流、电压值转化为可编程序控制器10的输入，可编程序控制器10经过处理输出相对应的数据到恒流源9，使得恒流源9输出对应的数据到直流电源8，进而输出处理工件13要求的电流、电压。工作时，首先在触摸屏11上设定非转移弧的电流、电压值，还可设置工作时处理工件13要求的电流、电压值；接通水路、气路系统；直流电源8通电，启动高频振荡器12，喷嘴1按照设定的非转移弧电流、电压产生非转移弧；闭合处理工件13与直流电源8之间的开关K，喷嘴1按照处理工件13要求的电流、电压产生转移弧，尔后等离子弧表面淬火装置在非转移弧、转移弧同时工作的联合弧方式下工作，对工件13进行表面淬火处理。