[实用新型]一种铝筒铸造专用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种铸造模具，具体涉及一种铝筒铸造专用模具。

背景技术

铝筒因其铝材质轻，散热性好，用途广泛。目前加工厂生产的铝筒多数是从市场上买回实芯的成型铝材，利用机械设备将其实芯部分掏空，制成铝筒。这种方法生产出的铝筒，存在制成品质量低、成本高、损耗大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工质量高、成本低、损耗小的铝筒铸造专用模具。

为达到上述目的，本实用新型一种铝筒铸造专用模具，其技术方案包括左右两块模块和树脂砂型芯子，所述的左右两块模块的一端设置有截面为半圆形的模具槽，另一端上方设置有漏斗槽，漏斗槽下方设有与之相通的导管槽，导管槽通过通孔槽与模具槽相通。

所述的左右两块模块的两侧壁底端设有限位槽。

所述的左右两块模块的两侧壁中端设有固定孔。

在上述技术方案中，左右两块模块合在一起，两半圆形的模具槽形成一个大的模具腔；两漏斗槽合在一起，形成漏斗腔；相对应的两导管槽形成导管腔，两通孔槽形成通孔腔。采用此结构，形成的漏斗腔、导管腔、通孔腔快速将浇注注入模具腔，进行加工、冷却处理，生产出铝筒。其加工速度快，制成品组织致密，质量稳定，原材料损耗低。左右两块模块的两侧壁底端设置的限位槽合在一起形成的限位孔，可紧紧卡住支撑物，从而加固模具的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型铝筒铸造专用模具左模块结构示意图；

图2是本实用新型铝筒铸造专用模具右模块结构示意图；

图3是图1右侧视图；

图4是图2左侧视图；

图5是图3沿A-A线的剖视图；

图6是图4沿B-B线的剖视图；

图7是本实用新型铝筒铸造专用模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种专用加工铝筒模具作进一步说明；

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本实用新型包括左右两块模块1、1’和树脂砂型芯子8，所述的左右两块模块1、1’的一端设置有截面为半圆形的模具槽2、2’，另一端上方设置有漏斗槽3、3’，漏斗槽3、3’下方设有与之相通的导管槽4、4’，导管槽4、4’通过通孔槽5、5’与模具槽2、2’相通。左右两块凹型模块1、1’的两侧壁底端设有限位槽6、6’，两侧壁中端设有固定孔7、7’。

在本实施例中，工作时将左右两块的模块1、1’合并在一起，截面为半圆形的模具槽2、2’形成一个大的模具腔，树脂砂型芯子放置在模具腔内；两漏斗槽3、3’通过合并形成漏斗腔，相对应的两导管槽4、4’形成导管腔，两通孔槽5、5’形成通孔腔。浇注由漏斗腔流经导管腔，通过导管腔快速流入模具腔，填充至树脂砂型芯子的周围，进行加工、冷却处理，即可生产出铝筒。其加工速度快，制成品组织致密，质量稳定，原材料损耗低。

如图5、图6所示，左右两块模块1、1’的两侧壁底端设有限位槽6、6’，合在一起形成限位孔，可紧紧卡住支撑物，从而加固模具的稳定性；左右两块模块1、1’的两侧壁中端设有固定孔7、7’，铁索通过固定孔7、7’将合并的左右两块模块1、1’拴在外界支撑物上。生产完毕，通过铁索将左右两块模块1、1’分开，取出铝筒。依照上述加工程序，可连续生产，工序简便、快捷。

在本实施例中，左右两块模块1、1’由金属制成。

本实用新型采用浇注工艺、铸造方式生产铝筒，金属模块的冷却速度快，制成品组织致密，质量稳定可靠，能充分利用原材料，损耗低。制成的铝筒尺寸和重量适应范围大，其形状、尺寸准确，加工工序少，有效的降低了成本，大大提高铝筒质量和生产量。