[实用新型]一种用于倒角、平头的专用刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀杆，具体指一种用于管板倒角、管子平头的专用刀杆。

背景技术

现有的管板换热器、冷凝器等设备中均带有管子与管板的焊接结构，当管子(即换热管)穿过管板的管孔前，需要对管板上的管孔进行倒角，较常见的是通过麻花钻、立铣刀端部磨削成型直接倒角，该加工方式虽然效率较高，但由于是靠操作人员的目测来控制加工量，因此，各管孔的倒角深度不一致，直接影响到后续的焊接质量。也有较先进的加工方式，即通过数控钻床加工，倒角深度可以通过机床的控制系统进行控制，因而能较好地克服上述缺陷，使得各管孔的倒角深度保持一致。但是在加工过程中，找正比较困难，导致找正时间长、加工成本高的弊端。

当管子穿过管板上的管孔后，每个管子端面会存在长短不齐的现象，此时需要对管子端面进行平头加工。较传统的做法是操作人员用麻花钻端部磨削成型直接平头；或者用镗刀镗削端面平头，前者虽然效率较高，但由于是靠操作人员的目测控制加工量，因此，换热管伸出管板后的长度仍然无法保持一致，仍会影响到后续的焊接质量。后者虽然成型后，端面光洁度较好，但是工作效率低下，并且同样存在因操作人员的目测控制加工量所带来的换热管伸出管板长度不一致的缺陷。为此，人们设计出专用设备来，如中国专利授权公告号为CN2649239Y的《液压式平头带锯》和中国专利授权公告号为CN201613397U的《一种手提式管端刮削机为均披露了这样的装置，但这些整体结构复杂，仅用来加工管子的平头，无法对管板的管孔进行倒角。

也有如中国专利授权公告号为CN201669453U的专利文献中披露钢管的平头倒角装置，但未披露确保倒角深度和管子露出管板高度一致性的技术方案来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于倒角、平头的专用刀杆，在该刀杆上安装上麻花钻或铣刀等加工刀具后，能达到加工后的管子伸出长度相同或倒角后的倒角深度一致的目的，并且结构简单，操作方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于倒角、平头的专用刀杆包括刀杆本体，在该刀杆本体的前端轴向开有接纳刀具刀柄的安装孔，其特征在于：在该刀杆本体的前端上还套装有支座，在该支座上安装有与所述的安装孔相对应的定位套，并且在该定位套与支座之间设置有轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位套的前端侧壁上可以开有窗口，利用该窗口，不但有利于铁屑的顺利排出，避免因铁屑卡死刀具头部，而且可以作为操作者的视窗，便于钻头或铣刀对准加工部位，以提高工作效率。

在上述各方案中，所述的支座与所述刀杆本体之间最好为螺纹连接，通过旋转动作，可以按需调节支座与刀杆之间的相对位置，进而可以调整定位套前端与刀具的刀头之间的距离，以便于该刀杆可以满足加工不同产品的要求。

为了提高调节精度，所述的刀杆本体上可以轴向开有多个定位槽，所述的支座上径向开有与所述定位槽相对的螺孔，定位螺钉螺纹连接在该螺孔内并能伸入到所述的定位槽中。通过定位螺钉的头部限位在定位槽中，使支座按需定位在刀杆本体上，确保定位套前端与刀头之间的距离。

在上述优选方案中，所述的轴承最好选为球轴承和平面轴承的组合结构。使得本实用新型既能确保刀杆动作的灵活性，又能承受较大的轴向力。

轴承的定位安装方式可以有多种形式，较佳的是，所述的定位套的后端具有一台肩，所述的平面轴承抵靠在该台肩处，并在平面轴承的后侧的定位套上依次安装有垫片、所述的球轴承和限位用的挡圈。

与现有技术相比，由于本实用新型的刀杆本体加设了支座和定位套，因此当加工倒角或平头时，使相应刀具外伸或内缩于定位套一设定的距离，当刀杆安装在主轴上开始旋转前进过程中，定位套端面碰到管板表面时，相应刀具即不能再切入管板或换热管，从而保证了管板的管孔倒角深度或管子伸出长度，并且整块管板的管孔倒角深度和换热管的伸出长度都将保持一致，同时这样的结构还具有改动灵活，通用性好，结构简单，成本低，操作方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；

图2为定位套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例安装上铣刀后进行倒角时的状态示意图；

图4为本实用新型实施例安装上麻花钻后进行换热管平头时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。