[实用新型]罐式煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素罐式煅烧炉。

背景技术

目前国内在铝用炭素制品、石墨电极、炭电极、增碳剂、钛冶炼等均需使用煅后石油焦。上述的生石油焦煅烧工艺过程基本相同，要求加热到1250-1300℃，使其去除水分、挥发份，提高真密度与机械强度，降低电阻率。煅烧主体设备有回转窑、罐式炉。罐式煅烧炉采用间接加热，石油焦不直接接触灼热的烟气，煅烧过程的氧化烧损为4-5%，煅后焦的质量要优于采用回转窑煅烧。在低碳经济要求越来越严的今天，罐式煅烧炉具有一定的优越性。

但罐式煅烧炉存在以下问题：

1、随着排料量加大和挥发份增加，经常出现火道温度超高的情况，从而影响寿命。

2、对原料的适应性差。

3、操作环境差，过程控制不易实现自动化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题:提供一种新的罐式煅烧炉结构形式，以解决现有罐式煅烧炉所存在的火道温度易超标、对原料适应性差及不易操作控制等问题。

本实用新型技术方案：

本实用新型的配置包括罐体、火道、进料口、空气预热道、水冷漏斗和排料机构，外燃烧室分别通过挥发份连通道、空气连通道、烟气连通道与罐体、空气预热道、火道连通；汇集烟道一端连接火道末端，另一端连接外部烟气连接口。

外燃烧室和汇集烟道间由连通烟道连通，连烟通道上设有控制阀。

外燃烧室上设有燃料加入阀。

汇集烟道上设有烟气流量控制阀，烟气流量控制阀由设在火道第四层的测温热电偶控制。

空气预热道上设有进气阀。

火道有10层。

本实用新型的有益效果：

1、设置挥发份外燃烧室，将炉内挥发份放于炉子火道外燃烧，使火道温度降低，提高罐式炉火道的寿命进而提高整个炉子的寿命。

2、可以通过进气阀和燃料加入阀控制外燃烧室内燃烧的强度，加大对原料生石油焦的中的挥发份、水分的适应性。

3、通过控制火道中烟气流量来控制火道内的温度，并将不平衡的烟气通过各个烟气阀与汇集烟道连接，使整个炉子的温度控制简单，操作过程也变简单。

4、通过火道内温度与汇集烟道内烟气流量的闭环控制，可实现自动控制，控制精度高。

5、罐式炉的火道层数由通常的8层增加到10层，以提高炉子的产能。

附图说明：

图1为本实用新型A向结构示意图；

图2为本实用新型B向结构示意图；

图3为本实用新型C向结构示意图。

具体实施方式：

如图3，本实施例由多组罐体19前后排列组成，每组罐体19前后两侧设有火道6，火道6有10层。罐体19侧面设有外燃烧室5，外燃烧室5和罐体19间通过挥发份连通道3连通，和空气预热道17间通过空气连通道15连通，和火道6通过烟气连通道4连接；火道6末端与汇集烟道11连接，汇集烟道11末端设有外部烟气连接口12与外部排烟系统连接。外燃烧室5和汇集烟道11间由连通烟道7连通，连通烟道7上设有控制阀8。外燃烧室5上设有燃料加入阀14。汇集烟道11上设有烟气流量控制阀10，烟气流量控制阀10由设在火道6第四层的测温热电偶9控制。空气预热道17上设有进气阀16。

具体操作方式如下：

被煅烧的生石油焦通过位于炉子顶部的进料口1进入罐体19内，为保证在炉体顶部的挥发份排出通畅，进料进入到罐体19内一定深度，被煅烧的生石油焦通过重力方式逐步通过罐体19，由位于罐体19两侧的火道6内的热烟气通过间接传热的方式逐步加热到煅烧工艺所需的温度，煅烧好的料由下部的空气预热道17与水冷漏斗2冷却后再通过排料机构18排出。

生石油焦加热过程中产生的挥发份上升到罐体19顶部与生石油焦之间的形成的空隙，通过挥发份连通道3导入到外部燃烧室5内，燃烧所需的空气通过可调节流量的空气进口阀16进入空气预热道17预热后，再沿空气连通道15进入外燃烧室5，预热空气与挥发份在外燃烧室5内燃烧，所产生的烟气通过烟气连通道4导入罐式炉的火道6内，位于火道6内的烟气顺次通过各层火道，火道6由原来的8层增加至10层，可以提高产量。在火道6第10层通过烟气流量控制阀10进入汇集烟道11中，在火道6的第4层内设置测温热电偶9以控制烟气流量控制阀10，使各火道内的烟气温度保持在工艺要求的温度范围内，使操作过程大为简化并大大提高控制精度。