[实用新型]一种聚合釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种聚合釜。

背景技术

目前国内聚乙烯醇的供需关系基本达到了平衡，市场竞争非常激烈，高粘度高聚合度的产品市场比较走俏，但现有设备条件是生产不出来的，原来聚合釜是平底框式搅拌，且浆叶也低，搅拌轴直径在100mm以内，电机配置功率也比较小，为22KW，这样搅拌功率小，对生产高聚合度、高粘度的产品不适应，底部粘料，搅拌不动，生产不能过关，因此，生产高粘度的产品很困难。由于粘度提高生产很难进行，一旦粘堵就要停产易发生挂壁、出料口堵塞、搅拌不均匀、暴聚、断轴等事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合釜，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种聚合釜，包括筒体、裙座和搅拌系统，筒体设置在裙座上，所述筒体左侧设有入料口，筒体底部中心设有出料口，筒体外部侧面设有导热系统，筒体底部为弧形；所述搅拌系统包括设置在筒体顶部的电机和减速机以及设置在筒体内部的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，其中电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴连接搅拌轴。

本实用新型的有益效果为：经过改造后的聚合釜底部为弧形，支承为上部单支承悬掛式，避免了粘料问题；料在中间部位，减少阻力；框式搅拌改为浆叶搅拌，并由三层改为四层，解决了上部料往上浮的问题，同时避免了搅拌过程中的粘料问题；搅拌轴直径由100mm增至200mm，电机功率由22KW提至45KW，大大提高了搅拌功率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种聚合釜的整体结构图。

图中：

1、筒体；2、裙座；3、搅拌系统；4、入料口；5、出料口；6、导热系统；7、电机；8、减速机；9、搅拌轴；10、桨叶。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种聚合釜，包括筒体1、裙座2和搅拌系统3，筒体1设置在裙座2上，所述筒体1左侧设有入料口4，筒体1底部中心设有出料口5，筒体1外部侧面设有导热系统6，筒体1底部为弧形；所述搅拌系统3包括设置在筒体1顶部的电机7和减速机8以及设置在筒体1内部的搅拌轴9和设置在搅拌轴9上的桨叶10，其中电机7的输出轴与减速机8的输入轴连接，减速机8的输出轴连接搅拌轴9。

电机7为45kw，加大了动力转动扭力，搅拌轴9直径为200mm保证了扭力加大后的机械强度，桨叶10由原来的框式双承改为悬掛式上部固定支承，并且桨叶10由三层改为四层，筒体1底部为弧形且从底部中心出料，保证在搅拌均匀、温度均匀、粘度增加的情况下能够正常运转避免了暴聚，使物料正常流动。从上部入料口4加入物料后在均匀温度下聚合，经化验达到合乎要求的聚合度时顺利从中心出料口5排出，得到合格标准的聚醋酸乙烯产品，再到下一工序分离后送往醇解工序，完成了理想的生产过程。产品由原来的1700聚合度增至2000、2400等聚合度均能达到，满足了生产的需要。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。