[实用新型]一种免焊接电极的LED灯泡

说明书

技术领域

 本实用新型涉及LED灯泡技术领域，尤其是涉及一种免焊接电极的LED灯泡。

背景技术

现有技术中，LED灯泡包括灯头和发光组件，其中，灯头的外缘设置有金属外壳，灯头的底部设置有接触电极，金属外壳和接触电极分别与LED灯泡内的第一导电体和第二导电体电连接，其中，接触电极焊接于灯头，第一导电体焊接于金属外壳，第二导电体焊接于接触电极，焊接加工费时费力，不节能环保，而且加工速度慢，生产效率低，生产成本高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种免焊接电极的LED灯泡，它结构简单，不需要电焊接，节能环保，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种免焊接电极的LED灯泡，包括灯座主体、电路板、灯头、第一导电体和第二导电体，灯头固定于灯座主体下端，电路板设置于灯座主体内，第一导电体和第二导电体的第一端分别电连接于电路板的两个电极，第一导电体的第二端与金属外壳电连接，灯头还包括螺钉，灯头主体的底部开设有连接孔，螺钉螺接于灯头主体底部的连接孔，螺钉的头部露出在灯头主体外，第二导电体的第二端插入到连接孔内，第二导电体的第二端与螺钉电连接。

所述灯头还包括金属外壳，金属外壳螺接于灯头主体。

所述金属外壳的底部开设缺口，螺钉的头部从缺口处露出。

所述螺钉的头部与金属外壳的底部留设间隙。

所述灯座主体包括散热器、LED电路板和透光罩，LED电路板设置有若干LED灯珠，LED电路板的电源端与电路板电连接，LED电路板固定于散热器的顶部，透光罩固定于散热器的顶部，透光罩罩设于LED电路板，灯头固定于散热器的底部。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型将螺钉组装于灯头主体，使第二导电体与灯头的底部的螺钉通过接触而实现电连接，节能环保，组装简单方便快捷，第二导电体与螺钉之间不需电焊接，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的LED灯泡的结构示意图。

图2是图1中AA截面的剖视图。

图3是本实用新型的LED灯泡的灯头的结构示意图。

图4是本实用新型的LED灯泡的灯头的分解示意图。

图中：1、灯头2、第一导电体3、第二导电体4、灯头主体5、金属外壳8、螺钉9、散热器10、透光罩11、LED电路板12、连接孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：一种免焊接电极的LED灯泡，包括灯座主体、电路板、灯头1、第一导电体2和第二导电体3，灯头1固定于灯座主体下端，电路板设置于灯座主体内，第一导电体2和第二导电体3的第一端分别电连接于电路板的两个电极。

所述灯座主体包括散热器9、LED电路板11和透光罩10，LED电路板11设置有若干LED灯珠，LED电路板11的电源端与电路板电连接，LED灯泡耗能低，功率小，使用寿命长。

LED电路板11固定于散热器9的顶部，透光罩10固定于散热器9的顶部，透光罩10罩设于LED电路板11，灯头1固定于散热器9的底部。

灯头1包括灯头主体4和金属外壳5，金属外壳5螺接于灯头主体4，第一导电体2的第二端与金属外壳5电连接。

灯头1还包括螺钉8，灯头主体4的底部开设有连接孔12，螺钉8螺接于灯头主体4底部的连接孔12，连接孔12为螺丝孔，螺钉8的头部露出在灯头主体4外，螺钉8的头部作为LED灯泡的接触电极，第二导电体3的第二端插入到连接孔12内，第二导电体3的第二端与螺钉8电连接。

将螺钉8组装于灯头主体4，使第二导电体3与灯头1的底部的螺钉8通过接触而实现电连接，节能环保，组装简单方便快捷，第二导电体3与螺钉8之间不需电焊接，提高生产效率，降低生产成本。

金属外壳5的底部开设缺口，螺钉8的头部从缺口处露出，螺钉8的头部与金属外壳5的底部留设间隙，避免螺钉8与金属外壳5接触而短路。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。