[实用新型]一种长使用寿命油隔离泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压元件制造技术领域，涉及一种泥浆泵，具体涉及一种长使用寿命油隔离泥浆泵。

背景技术

油隔离泥浆泵作为尾砂（浆体）输送的主要设备，工作中受高压高浓度料浆的磨损和腐蚀，阀箱内部易损件工作环境恶劣，磨损腐蚀严重，阀芯、阀座使用寿命短，故障频繁，造成油隔离泥浆泵工作效率低下，甚至影响了油隔离泥浆泵的广泛使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种长使用寿命油隔离泥浆泵，故障发生频率较低，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种长使用寿命油隔离泥浆泵，包括阀体，阀体内设置有阀芯、阀座和压盖，阀芯包括从上往下依次设置的阀芯压盖、阀芯密封垫、阀芯锥盘和导向爪，阀芯锥盘上和工作锥面相接的底平面与导向爪顶面之间的距离为18mm～21mm。

阀座和阀芯锥盘均采用40Cr制成。

阀芯密封垫采用橡胶制成。

阀芯密封垫小端半径与阀芯锥盘大端半径之间的差值为1.5mm～2mm。

本实用新型油隔离泥浆泵增大了阀芯锥盘底平面与导向爪顶面之间的距离，使得阀芯和阀座地使用寿命由原来的380小时延长到1200小时，噪音明显降低，故障次数显著减少，价格由原来的2100元套降低到700元套，每年直接经济效益达14万元，收到了好的效果。

附图说明

图1是本实用新型油隔离泥浆泵的结构示意图。

图2是本实用新型油隔离泥浆泵中阀箱的结构示意图。

图中，1.压桶，2.法兰座，3.O形密封圈，4.压盖，5.阀箱，6.弹簧，7.阀座，8.阀体，9.进料口，10.出料口，11.阀芯压盖，12.阀芯密封垫，13.阀芯锥盘，14.导向爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型油隔离泥浆泵的结构与现有油隔离泥浆泵的结构相同，包括阀体8，阀体8由两个竖直设置的阀腔组成，该阀腔的顶部设置有环形的法兰座2和O形密封圈3，O形密封圈3位于法兰座2的内孔中，法兰座2的内孔中设置有压盖4，压盖4的底面与O形密封圈3相连接，压盖4的顶部设置有压桶1；压盖4的下端连接有阀箱5，压盖4上套装有弹簧6，阀腔内还设置有阀座7，阀座7位于阀箱5下方。一个阀腔上设置有进料口9，另一个阀腔上设置有出料口10。阀箱5包括从上往下依次设置的阀芯压盖11、阀芯密封垫12、阀芯锥盘13和导向爪14；本实用新型油隔离泥浆泵的创新点在于：增大了阀芯锥盘13上与工作锥面相接的底平面与导向爪14顶面之间的距离h，如图2所示，该距离h为18～21mm，同时改变了阀座7、阀芯密封垫12和阀芯锥盘13的材质；阀座7和阀芯锥盘13采用40Cr制成，阀芯密封垫12采用橡胶制成，并且阀芯密封垫12小端半径大于阀芯锥盘13大端半径，其差值a=1.5～2.0mm。

现有阀座7和阀芯锥盘13经切片试验和硬度试验，确认材质为低铬微变行模具钢CrW2MoV，分析后认为现有备件材质不合理，热处理硬度偏高，从而造成备件综合机械性能差，使用过程中在交变应力的作用下表面产生疲劳裂纹，容易损坏。改用综合机械性能适合的40 Cr钢，经整体调质处理，密封面表面淬火，硬度为HRC50-55，增强了抗磨性能和综合机械性能。

从结构上看，阀箱5、阀座7实际上就是一个单向阀，但是其工作次数频繁，每分钟达40余次，工作环境恶劣，接触的都是具有强烈磨蚀能力的高压矿浆。因此单靠阀芯锥盘13和阀座7的金属锥面来达到密封作用是不可能的，中间必须要有一个耐磨而且有弹性的密封垫。密封时，首先是密封垫与阀座7接触，使密封垫受压变形，然后才是阀芯锥盘13锥面与阀座7接触，完成整个密封。阀芯锥盘13既是阀芯密封垫12的支撑骨架又起密封作用，阀芯密封垫12既起降低阀芯高速撞击阀座7产生的冲击力的缓冲作用又起密封作用。由此得出阀芯密封垫12对于阀箱5、阀座7的工作具有重要的影响，它必须是耐磨并富有弹性的材料，而且锥面小端尺寸在装配后应高出阀芯锥盘13锥面大端尺寸a=1.5-2.0mm。现有阀芯密封垫12的材质为比较硬的聚氨酯且小端尺寸与阀芯锥盘13大端尺寸相同，不符合阀箱5、阀座7的密封机理。故而阀芯密封垫13材质选用各项性能均比较优良的橡胶。