[实用新型]炼油废水深度处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种炼油废水深度处理系统。

背景技术

由于目前对石油化工行业的吨油耗水量提出了更严格的要求，因此炼油工业废水的深度处理回用被逐步提到了重要的地位。但是常规方法很难完成，而膜分离技术作为一种新兴的分离技术，在工业废水回用方面不断取得新的进展。目前，超滤和反渗透膜已经在部分炼油企业中得到了应用。但是，大多数回用领域并不需要过高的脱盐率，因此反渗透设备较高的运行压力会使得成本过高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种炼油废水深度处理系统，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炼油废水深度处理系统，包括依次连接的生化处理后排水池、预处理系统和后处理系统，所述预处理系统包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理系统包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理系统。

作为优选，所述纳滤回用处理系统采用了纳滤膜元件ESNA1-LF系列。

本实用新型的优点在于：纳滤膜元件可以有效的应用于炼油废水的处理回用，运行压力低于反渗透系统，压力损失小，在长期运行中纳滤回用处理系统工作十分稳定，产水量高，回收率大，对废水中CODcr的去除率高，脱盐率高且稳定。运行压力低、产水水质好的纳滤膜元件在炼油废水处理回用上具有优势。且具有效率高、设备小、耗能少、操作简便、易实现自控化，易工业化规模使用。

附图说明

图1为本实用新型的功能框图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种炼油废水深度处理系统，包括依次连接的生化处理后排水池、预处理系统和后处理系统，所述预处理系统包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理系统包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理系统，所述纳滤回用处理系统采用了纳滤膜元件ESNA1-LF系列。

本实用新型在使用时，预处理系统采用传统的多介质过滤、臭氧和生物活性炭联合工艺，预处理系统的产水一部分供给纳滤回用处理系统。

纳滤回用处理系统采用低污染、亲水性和电中性纳滤膜元件ESNA1-LF，经过改性的纳滤膜分离层，具有更好的亲水性，且纳滤膜元件表面从负电性转变成电中性，这些改变使得纳滤膜元件更加亲水，且污染物更不容易在纳滤膜元件表面吸附沉积。该纳滤回用处理系统的进水是综合废水经过生化处理后的排水。

运行压力的变化，对同一个运行周期内的进水压力及浓水排放压力的分析，进水压力与浓度排放压力差很小，因此压力损失小，保证了泵工作的稳定，同时也降低了能量消耗，使系统运行更加经济，成本更低，同时也说明膜污染并不严重。纳滤回用处理系统初期脱盐率较低，由于纳滤回用处理系统运行初期的进水电导率较高，同时纳滤膜元件内部存在部分亚硫酸氢钠保护液，需要一定时间的漂洗。

由于生化处理后的排水CODcr的含量比较高，容易对纳滤膜元件造成严重的污染，因此在纳滤回用处理系统为了减少水中污染物对纳滤膜元件表面的污染，每日需进行两次物理冲洗，冲洗采用纳滤产水；由于纳滤产水的溶解能力比原水强，对污染物的冲洗效果更好。