[实用新型]一种卷烟机组刀头自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机组的刀头清理领域，尤其涉及一种卷烟机组刀头自动清理装置。

背景技术

目前，Super9卷烟机组刀头部位的结构如图1、图2所示：包括由内侧导板1、上压板2和外侧导板3构成的烟条通道4，而并没有设置清理装置，这样造成机组每次停机时会在卷烟机组刀头部位导轨处烟条通道4内存留残断烟支，如果不及时清理，机组再次开机时正常烟条会被这些残断烟支阻挡而无法顺利通过烟条通道4，造成跑条故障，致使机组再次停机，造成烟丝和盘纸的大量浪费。出现这种情况时，操作人员需要在停机后手动打开刀头箱，用风枪对阻塞部位进行清理，这一操作过程需要花费时间，降低了设备的生产效率，同时影响了机组消耗、效率的考核指标，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种当卷烟机组停机时，无需操作人员动手就可以自动清理残断烟支，即提高卷烟机组的生产效率，又减轻操作人员的劳动强度的卷烟机组刀头自动清理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷烟机组刀头自动清理装置，包括由内侧导板、上压板和外侧导板构成的烟条通道，还包括在烟条通道的内侧导板上设置的由风孔组、进气管道和控制阀构成的供气系统，进气管道的进气口用于连接外部的压缩空气，进气管道的出气口连接烟条通道内侧导板上的风孔组，所述控制阀设置在进气管道上，控制阀的控制信号输入端连接有控制装置。

所述风孔组包括第一风孔、第二风孔、第三风孔和第四风孔，所述第一风孔、第二风孔、第三风孔与烟条通道运送烟条的反方向顺时针夹角为62°，第四风孔与烟条通道运送烟条的方向逆时针夹角为56°，所述第一风孔、第二风孔、第三风孔和第四风孔设置在同一水平线上，第一风孔至第四风孔在烟条通道的内侧导板上沿烟条通道运送烟条的反方向依次排列设置。

所述控制装置为PLC。

所述控制阀为电磁阀。

采用以上技术方案可以达到如下的技术效果：

由于本实用新型设置有供气系统，供气系统可以通过进气管道将压缩空气送至设置在烟条通道内侧导板上的风孔组，在进气管道上设置有控制阀，控制阀由控制装置控制。当卷烟机组停机时，控制装置驱动控制阀打开，压缩空气通过进气管道、风孔组到达烟条通道，吹走残断烟支，保证烟条通道的通畅。

附图说明

图1是现有技术中烟条通道的结构示意图；

图2是图1在A-A面的剖视图；

图3是本实用新型的原理框图；

图4是本实用新型烟条通道的结构示意图；

图5是图4在A-A面的剖视图。

具体实施方式

如图3所示：本实用新型包括烟条通道4、设置在烟条通道4的内侧导板1上由风孔组5、进气管道6和电磁阀构成的供气系统，所述供进气管道6的进气口用于连接外部的压缩空气，进气管道6的出气口连接风孔组5，电磁阀设置在进气管道6上，控制阀的控制信号输入端连接有控制装置，所述的控制装置为PLC。

如图4、图5所示：所述风孔组5包括第一风孔51、第二风孔52、第三风孔53、第四风孔54，所述第一风孔51、第二风孔52、第三风孔53与烟条通道运送烟条的反方向顺时针夹角为a，所述第四风孔54与烟条通道运送烟条的方向逆时针夹角为b，所述的夹角a为62°、夹角b为56°，所述的第一风孔51、第二风孔52、第三风孔53、第四风孔54设置在同一水平线上，第一风孔51至第四风孔54在烟条通道4的内侧导板1上沿烟条通道4运送烟条的反方向依次排列设置。

在机组运行电机和机组点动开关上分别设置有PLC的信号采集器，当机组出现停机时，机组运行电机上设置的信号采集器会把机组停机的信号传送给PLC，PLC收到所述的机组停机信号立刻输出控制信号给电磁阀，令电磁阀打开，供气系统就会把将缩空气通过进气管道送至风孔组5，压缩空气通过风孔组5清理烟条通道4内的残断烟支，并且5秒钟后PLC停止输出控制信号给电磁阀，电磁阀关闭，供气系统不再输出压缩控制给风孔组5，残断烟支的清理工作结束。