[实用新型]除锈管道自动传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，特别是涉及一种除锈管道自动传输装置。

背景技术

目前，需要除锈的管道或其它易生锈的金属材料通常是由人力将其搬运到除锈车间后再将其搬上除锈车床上，如果需要除锈的金属材料较大的话则需要多人共同操作才能实现，这样非常费力，而且尽管人们采取了一定的防护措施但除锈车间的粉尘对人们的呼吸及皮肤都有一定的伤害。因此，现有技术中需要除锈的金属材料的搬运方法不但费力费时，工作效率低下，对操作人员的健康不利，而且除锈车间需要有操作人员进出的较大通道，这就会使得除锈车间的粉尘向车间外的空气中飘移，同时也造成了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高劳动生产效率的除锈管道自动传输装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种除锈管道自动传输装置，包括除锈装置，所述自动传输装置包括传动装置、传输支架、主动托辊及被动托辊，所述传动装置包括调速电机、皮带轮，所述调速电机通过皮带与皮带轮连接并驱动皮带轮，所述皮带轮与主动托辊轴固定连接，所述主动托辊轴上固定设置两个以上的主动托辊，所述主动托辊轴与传输支架的两端活动连接；所述传输支架的上端另一侧设置两个以上的被动托辊。

所述主动托辊轴上固定连接的主动托辊两端均设置一个与所述的主动托辊轴通过支撑杆一孔活动连接的支撑杆一，所述支撑杆一的另一端与传输支架固定连接。

所述被动托辊两端均设置一个与所述的被动托辊两端通过伸缩杆孔活动连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述支撑杆二通过螺纹连接，所述支撑杆二的另一端与传输支架固定连接。

所述主动托辊及被动托辊均设置为前端面略小于后端面的圆柱体，且所述圆柱体表面设置有螺纹，圆柱体表面材料为橡胶或塑料。

所述传输支架的进料处设置一放料控制装置，所述放料控制装置包括一个行程开关和一个放管器，所述放管器的转轴上设置有二个或三个端面与转轴垂直且边缘设置有凹槽的圆盘，放管器的转轴的两端活动固定于传输支架进管处；所述行程开关安装于传输支架进管处与除锈装置进料孔之间的传输支架上的主动托辊与被动托辊之间偏下部位。

所述除锈装置为一箱体，所述箱体内装有一除锈机，所述箱体的两侧分别设置一个进料孔和一个出料孔，所述进料孔和出料孔设置为可调节大小的活动孔；所述箱体的前端设置一抽风通道，所述抽风通道内设置一离心风机。

本实用新型有益效果是：本实用新型的除锈管道自动传输装置能够使需要处理的管道或其它金属材料在除锈过程中实现全自动上料和自动下料，让操作人员从繁杂的劳动中解脱出来，节约了时间，提高生产效率。另外，由于在实际操作过程中车间只需要设置让管道或其它需要除锈的金属材料能通过的较小的进出口，从而不需要设置让人能通行的较大的通道而导致除锈车间的粉尘向车间外的空气中飘移，因此，有利于环保也对操作人员的身体健康起保护作用。本实用新型的结构简单，成本低，输送流程流畅。

下面结合附图对本实用新型的除锈管道自动传输装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型工作状态结构示意图；

图2是本实用新型传输支架进料处结构示意图；

图3是本实用新型除锈箱结构示意图。

图中：1、传动装置，2、放料控制装置，3、传输支架，4、主动托辊，5、被动托辊，6、皮带轮，7、主动托辊轴，8、支撑杆一，9、伸缩杆，10、支撑杆二，11、除锈管道，12、离心风机，13、行程开关，14、放管器，15、除锈机，16、转轴，17、凹槽，18、圆盘，19除锈装置，20、进料孔，21、出料孔，22、抽风通道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的除锈管道自动传输装置的操作是这样实现的：除锈管道自动传输装置的进料处安装在具有一定倾斜坡度的原料区的正下方，进料处设置有一个放料控制装置2，该放料控制装置2由行程开关13控制。传输支架3上的除锈管道11完全通过行程开关13后，由行程开关13通过放管器14将下一个除锈管道11送入传输支架3上。除锈管道11进入除锈装置19通过除锈机15除锈后经传动装置1进入具有一定倾斜坡度成品区，实现自动传输的功能。