[实用新型]一种KB型材的折边成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及KB型材的制作设备，特别涉及一种KB型材折边成型设备。

背景技术

目前，常见的KB型材由底边部分、两侧边部分及设在侧边端部的向内的折边部分构成。KB型材常用的折边成型方式为：将原带钢固定在通用的冷轧机上先轧制两侧向内的折边部分，然后轧制两侧边部分，采用上述冷轧机需要四道独立的工序才能完成，在每道工序完成后需要重新装夹才能进行下一工序，因此，制作辅助工时较长，生产成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少辅助工时、降低生产成本，提高生产效率的KB型材的折边成型设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种KB型材的折边成型设备，其特征在于：包括机架、电机及设置于机架上的带钢导引结构和数组轧辊机构；所述轧辊机构包括整平轧辊机构、内折边成型轧辊机构、侧边成型轧辊机构和成型矫正轧辊机构，所述四种轧辊机构沿带钢的移动方向依次排布，每组轧辊机构包括左支架、右支架及安装在左、右支架之间的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间设有相配合的成型面，所述上、下轧辊之间的间隙与预制型材的厚度一致；所述电机与其中一组轧辊机构之间设有传动结构，相邻的轧辊机构之间设有由齿轮构成的传动机构。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述轧辊机构为10组，第一组轧辊机构为整平轧辊机构，所述下轧辊上设有与预制型材的展开宽度一致的环状第一凹槽，所述上轧辊部分嵌入第一凹槽内；第二组和第三组轧辊机构为内折边成型轧辊机构，所述第二组和第三组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边和两侧边的展开宽度之和，所述第二凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第三凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第四组至第九组轧辊机构为侧边成型轧辊机构，所述第四组至第九组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边宽度，所述第四凹槽与轧辊本体之间的过渡面为20°，所述第五凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第六凹槽与轧辊本体之间的过渡面为60°，所述第七凹槽与轧辊本体之间的过渡面为70°，所述第八凹槽与轧辊本体之间的过渡面为80°，所述第九凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第十组轧辊机构为成型矫正轧辊机构，该组轧辊机构与第九组轧辊机构的结构相同。

所述第四凹槽至第七凹槽均制有环状三角型凸起，与其相配合的上轧辊的外圆面上制有结构一致的环状凹槽。

所述带钢导引结构包括固装在机架上的支架、设在支架远离轧辊机构一端的的上导轴和下导轴及设在支架另一端的左导板和右导板，所述左、右导板在相对的一侧设有与带钢的尺寸相匹配的导向槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过带钢导引结构将带钢引入轧辊机构，在带钢前移动过程中预制型材的内折边和垂直侧边逐步被辊制成型。上述成型设备形成一种连续生产方式，与现有折边成型方式相比减少，辅助装夹工时，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中上、下轧辊的配合面示意图；

图4是图3中A-A部分的局部放大图；

图5是图3中B-B部分的局部放大图；

图6是KB型材的结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3-1、支架；3-2、上导轴；3-3、下导轴；3-4、左导板；3-5、右导板；3-6、导向槽；4、左支架；5、右支架；6、上轧辊；7、下轧辊；8、齿轮；9、上支撑轴；10、下支撑轴；11、滑块；12、滑槽；13、螺杆；14、螺母；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第三凹槽；18、第四凹槽；19、第五凹槽；20、第六凹槽；21、第七凹槽；22、第八凹槽；23、第九凹槽；24、三角型凸起；25、环状凹槽。26-1、预制型材的内折边；26-2、预制型材的侧边；27、三角型加强筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：