[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种聚四氟乙烯坯棒的自动上料装置。

背景技术

聚四氟乙烯基片在坯缸中预成型成坯棒后，必须经过人工上料再进入下一个工序。坯缸的结构为圆柱体型结构，前端设置有凸环。其缺点是：人工上料操作强度大、工序繁琐，且坯棒在人工搬动过程中容易受到损伤而造成废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能替代人工上料的自动上料装置，从而减小操作强度、并且坯棒不会受到损伤。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：自动上料装置，包括机架，机架中设置有导轨，导轨的上方设置有上料架，上料架与驱动装置相连接，上料架上设置有卡环和与坯缸的凸环相配合的滑槽，导轨上设置有限位块。

所述的驱动装置为气缸，气缸的缸体与机架相连接，气缸的活动杆与上料架相连接。

本实用新型的有益效果是：上述的自动上料装置，结构简单、操作简便，而且可以实现准确的上料定位，替代了传统的人工上料，从而减小操作强度、并且坯棒不会受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型自动上料装置的立体结构示意图；

图中：1、机架，2、导轨，3、上料架，4、气缸，5、坯缸，51、凸环，6、滑槽，7、卡环，8、限位块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型自动上料装置作进一步的详细描述。

如图1所示，自动上料装置，包括机架1，机架1中设置有两根导轨2，导轨2的上方设置有上料架3，上料架3与气缸4相连接，气缸4的缸体与机架1相连接，气缸4的活动杆与上料架3相连接，上料架3上设置有卡环7和与坯缸5的凸环51相配合的滑槽6，导轨2上设置有限位块8。其中气缸4也可以使用直线电机、油缸等代替，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的工作原理是：需要上料时，将带有坯棒的坯缸5放至在上料架3上，坯缸5的凸环51沿滑槽6滑动至卡环7处稳固，气缸4的活动杆收缩，使上料架3在导轨2上滑动至限位块8处，此时坯缸5位于上料位置实现上料。

本实用新型的有益效果是：上述的自动上料装置，结构简单、操作简便，而且可以实现准确的上料定位，替代了传统的人工上料，从而减小操作强度、并且坯棒不会受到损伤。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。