[实用新型]超声波破乳脱水罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破乳脱水罐，特别涉及一种超声波破乳脱水罐。 

背景技术

目前，油田的绝大部分原油都是以油水乳化液的形式采出的，尤其是三次采油中化学方法的使用，使原油破乳脱水的难度越来越大，诸多因素造成常规脱水工艺脱水困难。除此之外，含胶质或沥青质高的稠油、污水回收油、老化油等，由于其化学成分及乳状结构的复杂性，也难以用常规方法破乳脱水。国内外研究表明，超声破乳是十分有效的强化原油脱水的方法。超声波破乳是基于超声波作用于性质不同的流体介质产生的位移效应来实现的，由于位移效应的存在，乳状液中的水粒子将不断向波腹或波节移动、聚积并发生碰撞，生成直径较大的水滴，因密度差异，水滴借助重力从油中沉降分离，达到脱水目的。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波破乳脱水罐能完全解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种超声波破乳脱水罐，包括电源、罐体和超声波换能器，所述超声波换能器通过电缆与一 超声波发生机相连，本超声波破乳脱水罐还包括分离器、超声波作业区、脱水泵、加热炉、稳定塔、净化气罐、输油泵，所述超声波作业区包括一次沉降罐和二次沉降罐，分离器连接一次沉降罐，一次沉降罐连接二次沉降罐，二次沉降罐连接脱水泵，脱水泵连接加热炉，加热炉连接稳定塔，稳定塔连接净化气罐，净化气罐连接输油泵。 

作为优选，所述电源采用的额定电源为220V，50Hz。 

作为优选，所述超声波发生机的超声频率为20～30Khz，辐射时间为5～30min。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：经超声波处理后，原油脱水速度明显加快，脱水效果更好，脱水中的含油降低，脱出原油的含水降低。可减少使用甚至停用破乳剂，若原先采用单一的化学破乳工艺，采用超声波破乳脱水技术后，可在大量减少破乳剂用量的情况下，使原油脱水效果达到外输标准，若原先采用化学破乳与电脱盐相结合的处理工艺；采用超声波技术，可以完全停用破乳剂情况下，使原油脱水效果达到外输标准。可降低加热炉问题和原油外输温度，节约燃油费用。使用超声波破乳技术能使各级溢油的含水明显降低，由于油的导热系数大于水的导热系数，因此溢油含水明显降低，可明显提高升温速度，减少燃油费用。脱出水中含油明显变少，可以有效降低污水站处理污水的成本。超声波破乳脱水技术是一项洁净环保的技术。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参见图1，一种超声波破乳脱水罐，包括电源、罐体和超声波换能器，所述超声波换能器通过电缆与一超声波发生机相连，本超声波破乳脱水罐还包括分离器、超声波作业区、脱水泵、加热炉、稳定塔、净化气罐、输油泵，所述超声波作业区包括一次沉降罐和二次沉降罐，分离器连接一次沉降罐，一次沉降罐连接二次沉降罐，二次沉降罐连接脱水泵，脱水泵连接加热炉，加热炉连接稳定塔，稳定塔连接净化气罐，净化气罐连接输油泵。在本实施例中，所述电源采用的额定电源为220V，50Hz，且所述超声波发生机的超声频率为20～30Khz，辐射时间为5～30min。 

机械振动作用促使水粒子凝聚，当超声波作用于原油时，1、造成悬浮的水粒子与原油介质一起振动。由于大小不同的水粒子具有不同的相对振动速度，水粒子将相互碰撞、粘合，使其体积和重量均增大，最后沉降分离； 

2、机械振动作用可使原油中的石蜡、胶质、沥青质等天然乳化剂分散均匀，增加其溶解度，降低油-水界面膜的机械强度，有利于水相沉降分离； 

3、热作用可降低油、水界面膜强度和原油粘度。一方面，边界摩擦使油、水分界处温度升高，有利于界面膜的破裂；另一方面，原油吸收部分声能转化成热能，可降低原油的粘度，有利于水粒子的油-水重力沉降分离。