[实用新型]一种迷宫式组合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种用于辊子轴承的密封结构。

背景技术

在冶金生产领域，经常有辊子的轴承座处于非常恶劣的工作环境中，如长期经受带有腐蚀性污水或熔渣的侵蚀，这些侵蚀会缩短辊子轴承的寿命。例如，图1所示的是冶金生产线上的清理机前辊道的最后一根辊子P与轴承Q和轴承座W的装配图。清理机冲渣水系统压力约为1.4MPa，带着熔渣正面冲击清理机烟罩内壁，会使许多水及熔渣飞溅到辊子PWS侧轴承座W上，由于该轴承座W采用干油润滑方式，轴颈与轴承座W之间存在一定间隙，因而冲渣水及熔渣能轻易透过辊子P与轴承座W之间的间隙进入轴承座内部，加速轴承Q的磨损，导致轴承Q失效。此时，若该组辊道采用集中传动，轴承的损坏还会导致整组辊道堵转，导致整条产线物流受阻。由于清理机烟罩的存在，此处辊子更换较为麻烦，且普通的挡水环结构不仅容易被钢坯撞掉也起不到足够的密封效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种迷宫式组合密封结构，其安装于辊子与轴承座之间，能够有效避免水、熔渣、粉尘等进入轴承座内部，延长轴承的使用寿命。这种迷宫式组合密封结构应当不改变原有的辊子备件及安装尺寸，从而使其具有广泛的适用性。此外，该迷宫式组合密封结构还应当符合使用可靠、结构紧凑、维护方便的要求。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种迷宫式组合密封结构，其设于一工作辊和一轴承座之间，其包括：

一迷宫内环，其固定安装在所述工作辊上，与所述工作辊同步转动，所述迷宫内环的外圆周面上具有若干个沿迷宫内环的轴向方向设置的凸起；

一迷宫外环，其与所述轴承座固定连接，并套设于所述迷宫内环外，所述迷宫外环的内圆周面上具有若干个沿迷宫外环的轴向方向设置的凹槽；所述迷宫内环的各凸起对应设于迷宫外环的各凹槽内，所述各凸起与各凹槽之间具有轴向间隙和径向间隙以在迷宫外环和迷宫内环之间形成一迷宫腔；所述迷宫外环上设有一排水孔，其与所述迷宫腔导通。

该迷宫式组合密封结构能够将固体侵蚀物挡在轴承座外，进入迷宫腔内的水则通过排水孔排出。

优选地，所述迷宫式组合密封结构还包括一调整垫片，其套设于所述工作辊上，并设于所述迷宫外环和轴承座的端面之间，用于调整迷宫外环与迷宫内环之间轴向间隙。

优选地，所述迷宫式组合密封结构还包括一密封圈，其沿着所述工作辊的轴向方向设置于所述迷宫外环后方，并设于所述工作辊与轴承座之间。如果迷宫外环和迷宫内环作为密封结构的第一道防线的话，该密封圈则作为密封结构的第二道防线。

优选地，所述迷宫外环的外圆周面不高于工作辊的辊面，防止金属板坯撞击到迷宫外环。

可选地，所述凸起和凹槽的个数均为两个。

优选地，所述迷宫内环和迷宫外环均为剖分式结构，其均包括两个拼装在一起的半环。

本实用新型所述的迷宫式组合密封结构由于采用了上述技术方案，使得其能够对处于恶劣工作环境下的轴承座起到很好的密封作用，防止渣、废水等具有侵蚀性的物质进入轴承座，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的迷宫式组合密封结构做进一步说明。

图1为清理机前辊道的最后一根辊子与轴承和轴承座的装配图。

图2为本实用新型所述的迷宫式组合密封结构在一种优选的实施方式中的结构示意图。

图3为图2所示的迷宫式组合密封结构中迷宫内环的结构示意图。

图4为图2所示的迷宫式组合密封结构中迷宫外环的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例中的迷宫式组合密封结构用于工作辊1和轴承座6之间的密封，轴承7安装在轴承座内。该迷宫式组合密封结构包括配套使用的迷宫内环2和迷宫外环3，其中迷宫内环2固定安装在工作辊1上，与所述工作辊同步转动，迷宫外环3与轴承座6通过螺栓固定连接，迷宫外环3与迷宫内环2之间具有轴向间隙和径向间隙，从而形成了一迷宫腔，这些间隙保证了工作辊1在受到振动、受热而引起变形时不会导致迷宫内环2和迷宫外环3接触，迷宫外环3上设有一排水孔，其与迷宫腔导通，用于排水。本实施例中迷宫外环3的外圆周面与工作辊的辊面等高，从而防止在生产过程中板坯碰撞迷宫外环3。调整垫片4套设在工作辊1上，并设于迷宫外环3和轴承座6的端面之间，用于调整迷宫外环3与迷宫内环2之间轴向间隙。密封圈5沿着工作辊的轴向方向设置于调整垫片4的后方，并设于工作辊1与轴承座6之间，其作为迷宫内环2和迷宫外环3形成的密封防线后的又一道密封防线。