[实用新型]全自动高速辊涂主机

说明书

技术领域

发明涉及各种不能弯曲的较厚的片材进行表面处理，辊涂一层防护层，增强片材的表面防潮、耐磨性能，可对片材进行局部和全面辊涂防护层，是皮革、包装行业成型后的表面处理重要工序的生产设备，具体来说是一种全自动高速辊涂主机。

背景技术

现有的辊涂主机对片材表面进行局部辊涂加工过程中，主要采用的流程为：1、片材通过压印辊筒的叼呀，叼住片材顺着辊筒弯曲旋转着与印版辊筒进行辊涂UV防护材料。2、辊涂后的片材用叼呀叼着交接到输送叼呀上进行UV干燥。其存在以下缺点：1、叼呀叼的部位不能进行辊涂防护，材料损耗大。2、对片材进行弯曲辊涂，对较厚的或不能弯曲的片材进行辊涂时，将损坏片材，造成材料报废。

针对较厚不能弯曲的片材目前采用的是丝网进行刷涂，其存在以下缺点：1、对UV涂料的粘度要求较高，成本增大。2、大多数是手工操作，人工耗用过大，从片材运输、刷涂、成品收料一系列的环节，需要耗用大量的人力来完成。3、工作效率低，一小时只时刷涂800个片材。4、生产场地占用大，易造成生产现场混乱，不符合5S管理的要求。

发明内容

为解决存在的问题，特提供一种全自动高速辊涂主机，在片材产品成型后表面处理工序上进行了技术创新，以达到节约了人工，提高了生产自动化程度，为企业创造了经济价值的目的。

发明采用的技术方案如下：

全自动高速辊涂主机，包括机架，所述机架内排布有上印版涂布辊、下压涂 辊、计量钢辊、计量胶辊、匀料钢辊、涂布胶辊，计量钢辊和计量胶辊之间装入涂料，计量胶辊与计量电机驱动连接，计量钢辊外设有调压装置，调压装置包括有调节丝杆，调节丝杆一端带有手柄，另一端与计量钢辊的安装架螺旋配合，上印版涂布辊外传动连接有主电机。

所述的上印版涂布辊与下压涂辊的端部分别通过齿轮传动连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、与丝网刷涂比，人工的节约，自动化程度大为提高。本发明的全自动高速辊涂主设备，速度达到200米/分，节约了较多人力，流程更为简单，自动化更高，生产成本更低。

2、与丝网刷涂比生产空间的节约。新型全自动高速辊涂主设备辊涂速度快，一台设备效率相当于六台丝网刷涂设备，提高了生产效率，极大地节约了生产场地。

3、与现有的局部辊涂机相比，本发明的高速辊涂主设备采用司服定位套印辊涂，提高了辊涂速度，特别是对较厚不能弯曲的片材，平张进入辊涂主机，不会损坏片材，解决了现在局部辊涂机的难题。

附图说明

图1为发明的主视图。

图2为发明的左视图。

图3为发明的仰视图。

图4为发明的右视图。

图5为发明的俯视图。

图6为发明的后视图。

其中，1机架、2印版涂布辊、3下压涂辊、4计量电机、5齿轮、6调压装置、7主电机、8计量钢辊、9计量胶辊、10匀料钢辊、11涂布胶辊。

具体实施方式

参见附图，全自动高速辊涂主机，包括机架1，机架内排布有上印版涂布辊2、下压涂辊3、计量钢辊8、计量胶辊9、匀料钢辊10、涂布胶辊11，计量钢 辊8和计量胶辊9之间装入涂料，计量胶辊与计量电机4驱动连接，计量钢辊外设有调压装置6，调压装置包括有调节丝杆，调节丝杆一端带有手柄，另一端与计量钢辊的安装架螺旋配合，上印版涂布辊外传动连接有主电机7，上印版涂布辊2与下压涂辊3的端部分别通过齿轮5传动连接。

辊涂的涂料，用泵抽进计量钢辊和计量胶辊之间，计量钢辊的初调压力用来控制所涂涂料的厚度，计量胶辊用独立电机传动，用变频器控制此电机的转速来控制传送涂布的量，从而达到控制涂层的厚薄，匀料钢辊是将计量胶辊传送过来的涂料进一步调均匀，再转移到涂布胶辊上，涂布胶辊将涂材再转移到印版涂布辊上，此辊按要求做好了局部区域辊涂或全面辊涂的位置，根据需要辊涂材料的厚度，调整下压涂辊与印版涂布辊的间隙，司服定位送料系统准确的将片材送进印版涂布辊和下压涂辊之间。