[实用新型]保温伴热阿尔法流量计

说明书

技术领域

本实用新型属于管道内流体流量的测量装置，具体说是一种保温伴热阿尔法流量计。

背景技术

目前，差压式流量计是当前过程控制及流量计量方面应用的最成功的最广泛的一种流量测量方式。差压式流量测量装置均是基于伯努利定理，比如流量喷嘴，文丘里和孔板，均是管壁四周截流，流体中心孔流过。最近的美国人提出的锥型截流元件，悬挂在流体管道中，流体经管道中心锥体压缩后沿管壁流动，克服了传统差压流量计的流出系数不稳定，线形差，重复性不高，准确度不高，易积污易结垢，量程比小，现场安装要求高等问题。满管式的锥型差压流量计体积大，重量大，价格贵，压损大，大口径的更是突出，一旦堵塞或结垢只能停产检修，应用成本和生产停产的经济损失很大。目前国内也有插入式的流量计，比如插入式V锥，均速管，威力巴，阿牛巴等，但普遍存在低流速测量效果差，流出系数不稳定，线形差，重复性不高，准确度不高，易积污易结垢，只能勉用于中高流速的场所的过程观察要求。

在专利号ZL200920239685.X的专利中，公开了一种巴锥流量计，包括巴锥节流体，一级导流管，加速管，差压引压管A，差压引压管B，插入丝杆，其特征是，巴锥节流体安装悬挂于一级导流管中，差压导压管A与一级导流管连通，差压引压管B与巴锥节流体连通，在巴锥节流体后端取压，插入丝杆与加速管连接。经过现场的实际使用，发现对于目前国内钢铁企业大量存在大管道、低流速、高粉尘，高焦油黏附，高附着焦炉煤气测量中，无能为力。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的问题是，提供一种解决大管道、低流速、高粉尘，高焦油黏附，高附着焦炉煤气的测量问题，抗粘污的保温伴热阿尔法流量计。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案为：一种保温伴热阿尔法流量计，包括在管体内设置压力传感器，压力传感器通过差压引压管A和差压引压管B通过三阀组连接变送器的输入端，其特征在于：压力传感器设置恒温电热PVC，恒温电热PVC的电源端连接供电装置。

在原有巴锥流量计的基础上，对压力传感器进行改造，设置恒温电热PVC，保证了整个测量装置的稳定温度，使装置温度大于煤焦油结晶温度，保持了煤焦油等高粘度附着物的流动性，杜绝了粘附与堵塞现象。

作为优选方案，其进一步改进是，所述的压力传感器包括插入丝杆、截流巴锥，一级导流管和加速管，截流巴锥安装悬挂于一级导流管中，差压导压管A与一级导流管连通，差压引压管B与截流巴锥连通，在截流巴锥后端取压，插入丝杆与加速管连接，一级导流管的夹层中设置恒温电热PVC；所述的插入丝杆的夹层中设置恒温电热PVC；所述的加速管的夹层中设置恒温电热PVC。该恒温电热PVC的设置位置根据需要可以有三处，既可以分别设置，也可以组合设置，还可以全部设置。

本实用新型保温伴热阿尔法流量计所具有的有益效果是：通过在压力传感器的一级导流管、插入丝杆和/或加速管的夹层中设置恒温电热PVC，恒温电热PVC的电源端连接供电装置，保证了整个测量装置的稳定温度，使装置温度大于煤焦油结晶温度，保持了煤焦油等高粘度附着物的流动性，杜绝了粘附与堵塞现象。本实用新型解决大管道、低流速、高粉尘，高焦油黏附，高附着焦炉煤气的测量问题，并且具有结构简单，可以在线拆装，安装施工简单，适用性广，量程宽，抗震，耐高温，压损小，抗粘污的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压力传感器的结构示意图；

其中：1、变送器  2、三阀组  3、插入丝杆  4、压力传感器  5、管体  6、差压引压管A  7、差压引压管B  8、加速管  9、截流巴锥  10、一级导流管。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明：

如图1、图2所示，管体5内设置压力传感器4，压力传感器4通过差压引压管A6和差压引压管B7通过三阀组2连接变送器1的输入端，压力传感器4设置恒温电热PVC，恒温电热PVC的电源端连接供电装置。

压力传感器4包括插入丝杆3、截流巴锥9，一级导流管10和加速管8，截流巴锥9安装悬挂于一级导流管10中，差压导压管A6与一级导流管10连通，差压引压管B7与截流巴锥9连通，在截流巴锥9后端取压，插入丝杆3与加速管8连接，一级导流管10的夹层中设置恒温电热PVC；插入丝杆3的夹层中设置恒温电热PVC；加速管8的夹层中设置恒温电热PVC。