[实用新型]一种太阳能硅单晶炉传热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅单晶炉，特别地是一种太阳能硅单晶炉传热装置。 

背景技术

随着太阳能的推广应用，相应地，用于生产制造太阳能级电池片的单晶硅的生产量也急骤增加。用直拉法生长单晶的设备和工艺比较简单，容易实现自动控制，生产效率高，易于制备大直径单晶，容易控制单晶中杂质浓度，可以制备低电阻率单晶。据统计，世界上硅单晶的产量中70％～80％是用直拉法生产的。 

单晶生长炉是通过直拉法生产单晶硅的制造设备。单晶硅的生产过程一般为：装料——抽空——加热熔料——稳温引晶——放肩——等径——收尾——停炉取棒。鉴于单晶生长炉的生长过程中，加热熔料是单晶生长工艺流程中用电功率最高的阶段，其最高加热功率为90KVA。 

现有的单晶生长炉中，在加热柜和单晶生长炉之间用水冷电缆联结。水冷电缆是一种中空通水、用于大电流加热设备的特种电缆，通常由电极(电缆头)、导线、外护套管三部分组成。水冷电缆在加热及热传导的过程中由于水的冷却及电缆的链接接触，不能有效达到电能的完全利用，造成大批量的电能损耗。另一方面，水冷电缆由于长久使用，外面的绝缘胶皮慢慢老化、漏水，在设备大功率运转的同时会产生导电安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种能有效节约热传导时所需电能的太阳能硅单晶炉传热装置。 

为解决上述问题，本实用新型提供了一种太阳能硅单晶炉传热装置，用于连接所述单晶炉的加热柜和炉体，并进行热传导，所述传热装置为设置于所述加热柜和炉体之间的至少一个非标准铜排。 

优选地，所述铜排上设置有若干螺孔，所述铜排与加热柜之间、铜排与炉体之间以及相邻两个铜排之间均通过螺钉连接。 

优选地，所述铜排为板状长方体。 

优选地，所述铜排呈“L”型。 

与现有技术相比，本实用新型太阳能硅单晶炉传热装置通过采用铜排进行导热，导热性能好，可有效降低电能的损耗，且安全性高。 

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型优选实施例中板状长方体铜排的结构示意图； 

图3是本实用新型优选实施例中“L”型铜排的结构示意图。 

其中：1、炉体；3、加热柜；4、铜排；41、螺孔。 

具体实施方式

本实用新型揭示了一种太阳能硅单晶炉传热装置，用于连接所述单晶炉的加热柜和炉体，并进行热传导，所述传热装置为设置于所述加热柜和炉体 之间的至少一个非标准铜排。铜排具有优良的导热性能，可有效降低电能的损耗，且外形美观。 

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。 

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种太阳能硅单晶炉传热装置，用于连接单晶炉的加热柜3和炉体1，并将加热柜3所产生的热能传输至炉体1。在本实用新型优选实施例中，传热装置为设置于加热柜3和炉体1之间的至少一个非标准铜排4。铜排4与加热柜3之间、铜排4与炉体1之间通过螺钉连接，当铜排4大于等于两个时，相邻两个铜排4之间也是通过螺钉连接，如此设置，零件安装方便、结构可靠。在本实用新型优选实施例中，铜排4可以是板状长方体，也可以是“L”型。铜排4的使用数量及大小可以根据加热柜3和炉体1之间的距离确定。 

请参阅图2所示，铜排4呈板状长方体，且铜排4的两端设置有若干螺孔41。使用时，可根据实际尺寸的需要添加铜排4的数量，然后将相邻两个铜排之间通过螺钉连接。 

请参阅图3所示，铜排4呈“L”型，当加热柜3和炉体1之间的联接线路在三维空间里需要变换时使用该“L”型铜排4。 

实际使用时，可在相邻两个铜排的接触面之间涂抹导电膏，导电膏具有良好的降阻、防腐、节电的效果。 

本实用新型太阳能硅单晶炉传热装置通过采用铜排进行导热，铜具有较好的导热性能，因此，使用铜制成的铜排相比传统的水冷电缆具有更强的导热性，可有效降低电能的损耗，且安全性高。 

本实用新型太阳能硅单晶炉传热装置与传统的水冷电缆相比，铜排与铜排、炉体、加热柜之间的连接面积增加，从而减少了电阻，大大降低了电能的损耗，起到了节约电能的作用。根据生产用电数据显示，每台单晶炉运行 一炉的时间需70小时左右，水冷电缆平均周期使用电的度数为4200度，铜排平均周期使用电的度数3800度。由此每台单晶炉运行1周期，使用铜排比使用水冷电缆进行热传导时可节省用电近400度，一个月每台单晶炉生产运行在9-10炉，共计省电近4000度，大大降低了用电成本。