[实用新型]全氢罩式退火炉用新型废氢燃烧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种罩式退火炉，尤其是涉及到一种全氢强对流罩式退火炉的燃烧装置。

背景技术：

近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、带材需求量的不断增加，而这些板材、带材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式退火炉，目前最先进的技术是采用全氢强对流罩式炉进行处理，在进行退火的过程中需通入氢气对材料进行保护，使其不被氧化，表面光亮，而且提高了传热效率，从而提高了退火能力，也确保了炉温均匀性，保证了钢卷的力学性能。而使用的氢气保护气氛，在加热过程中会与钢卷内的残留乳化液油烟等其它有害物质一起，排放到大气中，给空气环境造成污染。中国发明专利申请CN 1651583A公开了一种全氢强对流罩式炉的加热装置，该装置是由罩式炉壳体、液化石油器烧嘴总成所组成，通过设置在其内部的液化气管路和空气管路将液气石油气点燃，然后通过设置在其外的仪表、仪器对其管道内的气体进行控制，使燃烧的温度达到所需的值。与其它加热装置相比，虽然具有燃烧稳定充分、控温精度高、结构紧凑和能实现自动化控制等特点，但是会产生高温废氢气，同时冷轧板卷带来的乳化液、氧化物在退火过程中，产生油烟、水蒸气、灰尘等有害物质会随废氢气全都排放到空气中，对空气环境将造成污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是克服了现有技术中的不足，提供了一种全氢罩式退火炉用新型废氢燃烧装置，因氢气是一种易燃易爆的危险气体，该装置在自动控制模式下，通过一系列的安全联锁保护措施将炉内产生的废氢气及油烟回到加热罩内进行燃烧，使其变废为宝。

本实用新型是这样实现的，一种全氢罩式退火炉用新型废氢燃烧装置，包括固定在壳体上的燃气烧嘴总成，其特征在于：在所述的壳体上固定有氢气烧嘴总成、氢气管道和空气管道，所述氢气管道和空气管道与所述氢气烧嘴总成相连，在所述氢气管道上设置有一对气动阀；在所述空气管道上设有阀门。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：    

 1.由于将炉内生成的高温废氢气及油烟回到加热罩中进行燃烧，使其变废为宝，既给炉内增添热能、降低对环境的污染，又减少了燃气的用量、节约生产成本。

2.采取计算机自动控制，在手动模式下不能开启氢气烧嘴，同时保证在主烧嘴燃烧时氢气烧嘴才能点燃，确保废氢气的燃烧安全。

3.烧嘴燃烧前采用氮气进行吹扫，保证废气管道中无空气，确保高温废氢气在传输过程中的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型所述新型废氢燃烧装置的结构示意图

⒈空气管道  ⒉氢气管道   3.氢气烧嘴总成   ⒋燃气烧嘴总成  ⒌电磁阀A   ⒍电磁阀B   ⒎气动阀      ⒏孔板     ⒐电动调节阀     ⒑UV传感器      ⒒壳体     ⒓阻隔氮气管道   ⒔吹扫氮气管道     ⒕助燃风机      ⒖阀门

具体实施方式:

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1可以看出，一种全氢罩式退火炉用新型废氢燃烧装置，包括固定在壳体11上的燃气烧嘴总成4，其特征在于：在所述的壳体11上固定有氢气烧嘴总成3、氢气管道2和空气管道1，所述氢气管道2和空气管道1与所述氢气烧嘴总成4相连，在所述氢气管道2上设置有一对气动阀7；在所述空气管道1上设有阀门15。

一旦气动阀7出现泄漏现象，防止氢气进入壳体1内发生意外事故，在一对气动阀7之间通过电磁阀A5安装有阻隔氮气管道12，氮气的压力大于废氢气的压力，一般为80-100mbar，来切断氢气的进入。

在所述氢气管道2上还设置有孔板8和电动调节阀9，通过孔板8的作用使氢气的压力达到设定值才能打开电动调节阀9，一般设定值在12.5-50mbar的范围内。

为了保证氢气管道2在通废氢气前没有空气存在，在所述气动阀7和孔板8之间的氢气管道2上通过电磁阀B6设有吹扫氮气管道13。

在所述的空气管道1上有一台助燃风机14。

在使用过程中，当控制系统受到主烧嘴总成4上的UV传感器10发出主烧嘴已经点燃的信号，打开电动调节阀9和电磁阀B6,从吹扫氮气管道13向氢气管道2注入氮气，保证氢气管道2中无空气，然后关闭电动调节阀9和电磁阀B6，再关闭电磁阀A5、打开一对气动阀7，向氢气管道2中注入废氢气，废氢气通过孔板8的作业压力不断增加，当其压力达到设定值时，打开电动调节阀9、空气管道1上的阀门，同时向氢气烧嘴总成3注入废氢气和空气，然后点火燃烧。当不需要燃烧时，关闭气动阀7、电动调节阀9、空气管道1上的阀门15，然后打开电磁阀A5从阻隔氮气管道12注入氮气，由于氮气的压力大于废氢气的压力，一旦气动阀7泄漏，起到防止废氢气进入氢气管道2的作用。