[实用新型]半全螺旋荧光灯管及使用该灯管的节能灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光灯管及节能灯，特别是一种半全螺旋荧光灯管及使用该灯管的节能灯。 

背景技术

目前，紧凑型荧光灯(Compact Fluorescent Lamp)因其突出的节电特性受到市场的广泛青睐，被称为节能灯。2003年3月5日公告的中国实用新型专利02208315.4揭示了一种螺旋形灯管荧光灯。该荧光灯的灯管为全双螺旋性灯管，该双螺旋性灯管具有占用空间少的优点。 

然而，在将该双螺旋形灯管组装至该荧光灯的下盖上时，由于该双螺旋形灯管的两端头呈螺旋状弯曲，只能通过操作者手动将该两端头旋入该上盖的两连接凸台内，难于实现自动化组装。这就使得该紧凑型荧光灯的生产效率较低。 

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种便于自动化组装、生产效率较高的半全螺旋荧光灯管及使用该灯管的节能灯。 

一种半全螺旋荧光灯管，包括螺旋形灯管体及两个灯管端头，该螺旋形灯管体为绕中轴线旋转而成的双螺旋形结构，该两个灯管端头分别对称地连接在该灯管体的两端，该两个灯管端头均为直管式结构。 

一种节能灯，包括半全螺旋荧光灯管和灯座，该全螺旋荧光灯管包括螺旋形灯管体及两个灯管端头，该螺旋形灯管体为绕中轴线旋转而成的双螺旋形结构，该两个灯管端头分别对称地连接在该灯管体的两端，该两个灯管端头均为直管式结构，该灯座对应该半全螺旋荧光灯管设有连接块。 

与现有技术相比，本发明半全螺旋荧光灯管通过将灯管的两灯管端头设置为直管式结构，可以用机械实现该灯管的自动化组装，从而有效地提高了使用该半全螺旋荧光灯管的节能灯的生产效率。 

附图说明

图1是本发明半全螺旋荧光灯管第一实施例的正视图。 

图2是图1所示半全螺旋荧光灯管的侧视图。 

图3是图1所示半全螺旋荧光灯管的俯视图。 

图4是本发明节能灯第一实施例的正视图。 

图5是本发明半全螺旋荧光灯管第二实施例的俯视图。 

具体实施方式

图1所示为本发明半全螺旋荧光灯管第一实施例的立体分解图。该半全螺旋荧光灯管10包括螺旋形灯管体12及两个灯管端头14、16。该螺旋形灯管体10为绕中轴线A旋转而成的 双螺旋形结构。该两个灯管端头14、16分别对称地连接在该灯管体10的两端，该两个灯管端头14、16与该灯管体12一体成型。该两个灯管端头14、16均为直管式结构(如图2及图3所示)。 

请参照图3，该两个灯管端头14、16分别沿靠近该中轴线A且远离该灯管体12的方向弯折，且该两个灯管端头14、16的最外端沿该中轴线A的方向与该灯管体12的外轮廓线重合(如图2及图3所示)。 

图1所示为本发明节能灯100的主视图，该节能灯100包括上述半全螺旋荧光灯管10和灯座20。该灯座20上对应该灯管10的两个灯管端头14、16设有两个连接块22，该两个连接块22用于分别收容该两灯管端头14、16。 

组装该节能灯100时，由于该两灯管端头14、16均为直管式结构，只需要将该两灯管端头14、16分别于该两连接块22对准，再用机械自动旋转该灯座20既可以完成该灯管10的组装。 

由以上叙述可知，由于本发明的灯管10的两灯管端头14、16为直管式结构，可以用机械实现该灯管10的自动化组装，从而有效地提高了该节能灯100的生产效率。另外，由于两灯管端头14、16沿靠近该中轴线A且远离该灯管体12的方向弯折，加大了该两灯管端头14、16与灯管体12之间的间距，从而便于机械自动化组装。 

请参照图5，其所示为本发明半全螺旋荧光灯管第二实施例的俯视图。该半全螺旋荧光灯管10a与上述第一实施例的灯管10的不同之处在于，该灯管10a的该两个灯管端头14a、16a分别沿平行该灯管10a的中轴线且远离该灯管体12的方向弯折。由于该两个灯管端头14a、16a沿着该灯管体12螺旋的切线方向延伸，有效地降低了制造该灯管10a的难度。