[实用新型]一种涤锦复合细旦全拉伸丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤锦复合丝，尤其是指一种涤纶为芯层、锦纶为皮层的涤锦复合细旦全拉伸丝，属于纺织纱线领域。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求越来越高，衣着整齐已经不成其诉求的主要目标，服饰的审美功能进一步突显，人们希望服饰既舒适美观又能彰显独立个性。服饰中常用的涤纶常规丝通常具有不吸湿、着色差的缺点，使采用涤纶常规丝制作的服饰穿着舒适性欠佳，且因为色彩的原因服饰差异性少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种涤锦复合细旦全拉伸丝，具有良好的吸湿性和染色性，能解决现有的涤纶常规丝不吸湿、穿着舒适性欠佳以及着色差、服饰差异性少等问题。

本实用新型是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种涤锦复合细旦全拉伸丝，包括一根以上纤维，其中各单根纤维由芯层和包覆在芯层外表面的皮层复合而成，芯层为涤纶，皮层为锦纶。

进一步地，所述单根纤维的横截面呈双层圆形。

进一步地，所述锦纶和涤纶通过同一喷丝孔挤出而成型。

进一步地，所述涤锦复合丝的纱支为70D/24F，其中，70D表示9000米长的该全拉伸丝的克重为70克，24F为根数。

本实用新型所实现的一种涤锦复合细旦全拉伸丝的有益效果是：将聚酯PET和聚酰胺PA两种聚合物通过同一喷丝孔挤出而成型，制得以锦纶为皮涤纶为芯的涤锦皮芯型复合细旦全拉伸丝，该复合丝因为内外组分差别较大，性能各异，所以兼有锦纶的染色性、耐磨性好的特点以及涤纶的模量高、弹性好的优点，所制织物具有穿着舒适以及色彩丰富的特点，可克服单纯涤纶丝织物着色差、色泽不艳丽等缺点。

附图说明

图1是本实用新型所述的涤锦复合细旦全拉伸丝的横截面示意图。

具体实施方式

现结合图1进一步详细描述本实用新型的最佳技术方案：一种涤锦复合细旦全拉伸丝，由多根纤维复合而成，为复丝，其中各单根纤维由芯层1和包覆在芯层1外表面的皮层2复合而成，芯层1采用涤纶，具体为聚酯PET，皮层2为锦纶，具体为聚酰胺PA，单根纤维的横截面呈如图1所示的双层圆形，锦纶和涤纶通过同一喷丝孔挤出而成型，涤锦复合细旦全拉伸丝的纱支为70D/24F。

上述实施例中，所述全拉伸丝可以仅包括一根纤维，为单丝；单根纤维的横截面也可以为其它形状，比如中间芯层为菱形，外侧皮层为圆形或者叶片形状。

本实用新型所述的涤锦复合细旦全拉伸丝的生产工艺流程如下：

步骤1：聚酯PET(POLYESTER-简称PET)切片→振动筛分→预结晶→干燥→挤压熔融→熔体预过滤→静态混合；

步骤2：聚酰胺PA(polyamide-简称PA)切片→振动筛分→预结晶→干燥→挤压熔融→熔体预过滤→静态混合；

步骤3：将步骤1的PET熔体和步骤2的PA熔体分别放入同一特殊的熔体分配器并由同一喷丝孔挤出→熔体细流冷却成形→丝条上油→加热牵伸→加热定型→丝条网络→丝条卷绕(即FDY卷装，其中FDY为FULL DRAFT YARN，全拉伸丝)

上述步骤中，切片要求为优等品，通过振动筛分去除切片中的粉末和杂质；预结晶以提高切片的结晶度，防止切片过早粘结堵料；通过干燥去除切片所含水分，使切片含水率小于30ppm(即：纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其含水重量的百分率是百万分之三十)，以防止聚酯熔体产生水解；在螺杆挤压熔融过程中，由于流量较小，温度按梯次设定，末段尽量达到纺丝所需温度；预过滤器精度要求小于或等于20μm(微米)；PA的纺丝温度比PET的纺丝温度低20～30℃(摄氏度)，两种组分在纺丝组件内各自通过特殊的分配板的分配，在同一喷丝孔中挤出；冷却成形采用侧吹风方式，可使冷却均匀；上油要均匀；加热牵伸时温度在80℃左右，热定型温度控制在130℃左右，添加网络有利于卷绕和织造时退绕；卷绕速度约4000～4300m/min(米每分钟)。