[实用新型]新型熔块破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的新型熔块破碎机。

背景技术

目前，国内工厂普遍使用的熔块破碎机有多种结构形式。有对辊挤压式破碎机，即两条对辊对流经它们缝隙的大块熔块进行挤压破碎，此种熔块破碎机产量不高，而且破碎熔块时对辊磨损产生的铁屑会严重影响熔块质量。也有类似于本机使用氧化锆作为破碎室衬壁和撞击锤块的破碎机，但其设计上存在不少缺陷，主要表现在锤块经常性卡死，电机容易烧坏，破碎室衬壁结构制作成马赛克形状粘贴不牢固，也容易磨损，设备维修极为频繁，而且其产量比较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种新型熔块破碎机，破碎室内衬壁为整体型圆筒结构，至少分为上下两层，这样的结构，大大改善了强度、耐磨性和粘贴牢固性，有效的保护了破碎室。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的新型熔块破碎机，其包括设置在机架上部的破碎室和电机，破碎室内设置有锤块，锤块与转子连接，转子底部连接端通过传送带与电机连接，其中破碎室内表面设置有氧化锆材质的内衬壁，内衬壁设置为至少为上下两层的整体型圆筒结构。

所述的破碎室的外壳采用加厚无缝管制作，破碎室外壳的上部设置有进料口，下部设置有出料口。

所述的传送带采用四条B型三角带。

所述的电机的功率为6级，7.5KW，且配备三菱变频对设备进行调速。

所述的锤块为氧化锆材质。

本实用新型的新型熔块破碎机，破碎室内表面设置有氧化锆材质的内衬壁，使破碎时不会产生金属粉末；内衬壁为整体型圆筒结构，内衬壁至少分为上下两层，这样的结构，大大改善了强度、耐磨性和粘贴牢固性，有效的保护了破碎室；破碎室的外壳采用加厚无缝管为材料制作，保证破碎室有足够的刚性和强度；传送带采用四条B型三角带传动，有效防止卡料和烧坏电机；电机的功率为6级，7.5KW，且配备三菱变频对设备进行调速，选择合适的电机功率，避免设备过载出现卡死；设备速度可以调节，以适应不同熔块的破碎粒度；锤块为氧化锆材质，改善了强度和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的新型熔块破碎机的主体结构示意图；

图2为本实用新型的新型熔块破碎机的侧面结构示意图；

图号说明：

1…机架    2…三角带    3…破碎室    4…内衬壁

5…锤块    6…进料口    7…电机      8…出料口

9…外壳    4a…上层     4b…下层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的新型熔块破碎机，其包括机架1、破碎室3、电机7，破碎室3和电机7分别设置在机架1上部，破碎室3包括破碎室外壳9和氧化锆材质的内衬壁4，破碎室外壳9采用加厚无缝管制作，破碎室外壳9的上部设置有进料口6，下部设置有出料口8；破碎室氧化锆材质的内衬壁4为整体型圆筒结构，至少分为上层4a和下层4b两层，破碎室3内设置有氧化锆材质的锤块5，锤块5与转子连接，电机7通过传送带与转子底部连接端连接，传送带位于机架1的下面(见图1、图2)。

优选的，电机采用四条B型三角带2传动，动力传动方式为间接皮带传动，防止卡料和烧坏电机，电机功率为6级，7.5KW，且配备三菱变频对设备进行调速。

本实用新型的新型熔块破碎机的工作流程为：熔块通过进料口6流入破碎室3，电机7通过传送带带动转子是锤块5转动，熔块经过锤块5和内衬壁4a、4b之间锤打，破碎后的熔块从出料口8流出来；接着熔块再经过筛机，筛选出合适的目数。

本实用新型的新型熔块破碎机无论是在产量上还是质量上都有很大的提高，最大优点是设备效率高，不会产生污染熔块的杂质，使用效果远远优于国内同等产品，深受使用厂家的欢迎，为目前效率最高的熔块破碎机。本新型破碎机每天单台机出料产量达30多吨，产品合格率在85％以上，设备故障率低，使用寿命长，氧化锆锤块的使用寿命为1000吨/副，氧化锆内衬壁的使用寿命为3000吨/套。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，凡是依据本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。