[实用新型]一种数控转塔冲床用的去毛刺模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控转塔冲床用的去毛刺模具，属于数控机床技术领域。

背景技术

数控转塔冲床作为冷加工机床，主要进行钣金件的冲孔、成型、切边、小折弯、攻丝等工作，由于上下模具间必须留有与板厚有一定比例的间隙以保证上模从板材中退出，所以冲孔后的板材下表面孔周围有一定高度的毛刺。有些对板材加工质量要求高的工况，需要将冲孔边的毛刺去除，通常做法是在板材加工后用抛光机将毛刺磨掉。

用抛光机磨掉毛刺的做法存在如下不足之处：（1）与冲孔相比，抛光头的尺寸太大，致使抛光头在磨毛刺时实际磨到的面积较大，即遗留的抛光痕迹较大，影响了板材的表面质量；（2）人工操作难以统一，抛光后的表面质量不一致；（3）磨毛刺的同时有大量铁屑及磨砂粉末产生，不利于操作工的健康且影响环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种数控转塔冲床用的去毛刺模具，无须磨削即可将毛刺去除，无铁屑粉末产生。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种数控转塔冲床用的去毛刺模具，包括共有一根轴线的上模和下模；所述上模包括上模杆、上模弹簧、模具螺母、弹簧座及导套，所述上模杆呈上小下大的阶梯圆柱状，所述上模杆的中部设有将上部和下部过渡连接的圆锥面；所述模具螺母、上模弹簧及弹簧座由上向下依次套装在所述上模杆的上部，所述模具螺母旋接在所述上模杆的上端将所述上模弹簧压紧，所述上模弹簧的下端支撑在所述弹簧座的凸圈上，所述弹簧座的下端面支撑在所述上模杆中部的圆锥面上，所述弹簧座凸圈的下方支撑在所述导套的上端口翻边上；所述上模杆的下部插入于所述导套中且可沿导套内孔上下移动，所述导套的下端面中心嵌装有上滚珠；所述下模包括下模座及下滚珠，所述下滚珠嵌装在所述下模座的上端面中心，所述上滚珠与下滚珠均位于所述上模和下模的轴线上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：板材冲孔完毕后，将上模安装在数控转塔冲床的上转塔相应模位的模具支撑弹簧上，模具支撑弹簧套在导套的外周且支撑在导套上端口的翻边下方；另一方面将下模安装在下转塔与上模相对应模位上，下滚珠压在板材冲孔的下边缘线上，上滚珠对准板材冲孔的上边缘线并与下滚珠保持在同一根轴线上；打击头打击并压下模具螺母，由于上模弹簧的张力远大于模具支撑弹簧，因此模具支撑弹簧被压缩，上模整体向下移动；当上滚珠压在板材冲孔的上边缘线上时，上滚珠、导套及弹簧座停止，模具螺母和上模杆被打击头压住继续向下移动，上模弹簧被压缩，当上模弹簧被压缩至一定量后打击头保持停止；板材下表面冲孔边缘毛刺由于上模弹簧的压缩力，被下滚珠挤压，孔边缘出现微量倒角，板材被数控转塔冲床夹钳拖动，沿冲孔边缘轨迹运动，上滚珠和下滚珠就将冲孔边缘的毛刺持续挤压，当全部冲孔边缘的毛刺都挤压结束后，打击头抬起，上模弹簧释放压缩量，上模杆与导套相对滑动，模具螺母与上模杆一起向上移动，直到弹簧座下端口的锥面与上模杆中部的锥面相接触时停止，上模在模具支撑弹簧的弹力作用下，恢复到初始状态，等待进入下一次工作循环。使用该去毛刺模具，能够自动实现去毛刺功能，速度快，完成质量好，不产生铁屑灰尘，可以沿冲孔任意边缘行走，对冲孔形状无要求，对不同厚度板材进行去毛刺时不需要调节打击头停止位置，因为上模弹簧对不同板厚具有相应的压缩量，使用方便。 

作为本实用新型的改进，所述导套的上端口内壁设有内密封槽，所述弹簧座的外周与所述内密封槽相应的位置设有外密封槽，所述内密封槽及所述外密封槽中嵌装有O型圈。O型圈可以防止上模杆从导套中自由滑出，拆卸时，需用一定力量拔上模杆，迫使O型圈变形从导套的沟槽中脱落，才能将上模杆从导套中拔出。

作为本实用新型的优选方案，所述上模弹簧为圆柱弹簧。圆柱弹簧的张力比较大，使得滚珠作用在冲孔边缘的压力也比较大，毛刺去除更加彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述上模杆的下部圆周上设有油槽。油槽中通入润滑油，可以使上模杆在导套中更加自由的运动，减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种数控转塔冲床用的去毛刺模具的主视图。

图2为本实用新型一种数控转塔冲床用的去毛刺模具的立体分解图。

图中：1.模具螺母、2. 上模弹簧、3.上模杆、3a.油槽、4.弹簧座、5.O型圈、6.导套、7.上滚珠、8.下滚珠、9.下模座。

具体实施方式